 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL
| |
блюдения за процессом сварки в камере имеются окна 10. Нагрев детален ведется при помощи индуктора. На плите и в вакуумной камере имеются рубашки охлаждения 11 и 5. Камера перемещается вверх и вниз по направляющим стойкам. Разрежение в вакуумной камере измеряется при помощи электрических манометрических ламп ЛТ-2 и ЛМ-2, соединенных с вакуумметром ВИТ-1П. Температура нагрева свариваемых деталей контролируется при помощи платинородий-платиновой термопары, соединенной с потенциометром ПСР-1, автоматически записывающим тепловой режим сварки.
Давление в гидросистеме создается лопастным насосом (Л1Ф-5) 1 и по трубопроводам передается на штоки цилиндров. Электромагнитный золотник (Г73-21) 4 управляет подъемом и опусканием вакуумной камеры, а электромагнитный золотник (4Г73-14) 6 — рабочими штоками блока цилиндров (рис. 59). Давление в системе регулируется предохранительным (Г52-12) 8 и редукционным (Г57-12) 7 клапанами. Постоянство давления в системе обеспечивается напорным золотником (Г66-22) 3. Масло в системе очищается фильтром (Г41-11) 2, а давление измеряется манометром 5. Рабочая жидкость в гидросистеме — индустриальное масло марки 20.
Вакуумная система установки работает следующим образом (рис. 60). В предварительной стадии откачки (затвор ДУ-85У/220/380 5 открыт, затворы ДУ-160У/220/380 3 и ДУ-85/220/380 6 закрыты); вакуумный насос (ВН-2Г) 1 создает предварительное разрежение в камере до 5-10—2 мм рт. ст., после чего в работу включают высоковакуумный паромасляный насос (Н-5С) 2 (при этом затвор 5 закрывают, затворы 3 и 6 открывают К который увеличивает разрежение в камере до 1 -10-3 — 1 -10-5 мм рт. ст. Все это оборудование имеет индивидуальные приводы от электродвигателей, за исключением затво
ра ДУ-25/220 4, предназначенного для наполнения камеры воздухом и приводимого в действие электромагнитом. Затворы 3 н 6. установленные на выходе паромасляного насоса, сблокированы и управляются одновременно.
Рабочая жидкость вакуумного насоса — вакуумное масло
марки ВМ-4. Рабочая жидкость паромасляного насоса 2 — вакуумное масло ВМ-1 (Д1-А). Электрооборудование питается от трехфазной сети напряжением 220 в. частотой 50 гц.
Конечные выключатели на затворах вакуумной системы,
сблокированные с кнопками управления, предотвращают работу всех затворов одновременно и тем самым обеспечивают надежность работы установки. Срабатывание каждого затвора
контролируется сигнальными лампами, которые загораются в положении затвора "Открыто".
Детали, подлежащие сварке, располагаются на опорной плоскости плиты «приспособления) на расстоянии 2—3 мм oт
индуктора. После того как вакуумную камеру закроют, создается вакуум.
При достижении вакуума в пределах 1.10-3—1Х Х10-5 мм рт. ст. включают высокочастотный генератор и нагревают поверхности свариваемых деталей до требуемой температуры. Давление плунжеров на свариваемые детали по достижении заданной температуры, которая зависит от свойств мате 
риалов свариваемых деталей, доходит до 2 кГ/мм2. После сварки детали охлаждают в вакууме, не снимая с них давления.
По истечении времени охлаждения детали освобождают от давления, поднимают камеру, а затем выгружают детали. Затем процесс повторяется.
Установка СДВУ-4м монтируется в чистом незапыленном помещении (с температурой не ниже 5°С), имеющем вытяжную вентиляцию. Монтаж установки возможен и без специального фундамента. Высокочастотный генератор монтируется согласно инструкции по монтажу высокочастотных генераторов. При этом необходимо предусмотреть щит с рубильником или другим выключающим устройством с предохранителями; подвести сеть пе-
ременного тока напряжением 220 в, а также водопроводную магистраль и трубопровод для отвода охлаждающей воды в канализацию (давление воды в водопроводной магистрали должно быть 1,5—2 ат); надежно заземлить установку и генератор. При наладке установки необходимо установить предохранительным и редукционным клапанами заданное давление в гидравлической системе.
Перед началом работы пустить охлаждающую воду в установку; во время работы следить за протеканием воды во всех ветвях охлаждения, за чистотой вакуумной камеры, не допускать попадания в нее воды и масла, проверять надежность заземления; при снижении температуры ниже 0° слить воду из системы охлаждения и продуть систему сжатым воздухом. Уста-повку осматривают, проверяют и ремонтируют только, когда она выключена.
Сварочная установка СДВУ-7. Многопозиционная установка предназначена для диффузионной сварки в вакууме круглых заготовок сверл и концевых фрез диаметром 25—35 мм. длиной рабочей части 60—175 мм, хвостовой части 95—165 мм (материал рабочей части — сталь Р18 или Р9, хвостовой — сталь 45 ). 
Каркас установки представляет собой сварную раму с наклонной верхней частью, на которой установлена вакуумная камера. В раме имеются отсек для блока конденсаторов, площадка для масляного бака с гидронасосом н ниша для гидропанели. Разрежение в камере создается вакуумной системой. Камера состоит из прямоугольного открытого сверху корпуса, в который вмонтированы две восьмиместные охлаждаемые призмы, предназначенные для укладки заготовок (регулировка по высоте клиньями и винтами). Призмы снабжены передними упорами, передвигающимися вдоль призм, и задними упорами, передвигающимися вдоль своих осей и служащими для сжатия заготовок при сварке. Крышка камеры (сварной колпак) прикрепле-
на к кронштейну, который поднимает и опускает ее. В крышке имеется полость для охлаждающей воды и смотровое стекло для наблюдения за процессом сварки.
Вакуумная система (рис. 61) состоит из форвакуумной и высоковакуумной линии. Первая обеспечивает предварительное разрежение в вакуумной камере до 1 • 10-2 мм рт. ст. Откачка ведется форвакуумным насосом 1 по трубопроводу через форвакуумный затвор 6. Вторая линия обеспечивает разрежение до 1 • 10-4 мм рт. ст. и поддерживает его в течение всего технологического цикла. Откачка ведется через высоковакуумный затвор 3, паромасляный насос 2 и форвакуумный затвор 7 (затвор 6 закрыт). Благодаря сильфону 8 вибрации, возникающие при работе форвакуумного насоса, на установку не передаются.
Давление в вакуумной камере измеряется двумя датчиками 4 и 5. Первый работает в пределах низкого вакуума, второй в диапазоне 1-10-2 -- 1 • 10-4 мм рт. ст. Сигнал с последнего датчика управляет циклом работы установки. Высоковакуумный затвор состоит из герметически сваренного патрубка, верхний фланец которого присоединяется к камере, а нижний — к паромасляному насосу.
В установке имеются гидроцилиндр для открывания крышки камеры, гидроцилиндр для опускания передних упоров камеры и блок гидроцилиндров для создания давления на свариваемые детали. Для управления работой гидроцилиндров имеются распределительные гидропанели с электромагнитным приводом; электромагниты получают команду от системы управления в соответствии с циклом работы. Защита гидроаппаратуры от перегрузки и регулировка давления в системе осуществляются согласно табл. 26.
Давление в системе создается лопастным насосом с электроприводом высокого давления, который установлен непосредственно на крышке масляного бака. Измеряется давление манометром. Питание силовой цепи — от трехфазной сети напряже- 
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ