|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Самоходные сварочные головки
Новая серия состоит из шести типов самоходных головок, предназначенных для сварки под флюсом. Основные технические характеристики этих головок приведены в табл. 26.
Таблица 26
Как видно из табл. 26, самоходные головки с плавным и ступенчатым регулированием на 1000 А типа А-1401 и А-1416 обеспечивают сварку в диапазоне скоростей 12-120 м/ч. Скорость сварки самоходных головок А-1422 и А-1412 для двухдуговой сварки на 1600 А в каждом электроде и головок на 2000 А типа А-1410 и А-1419 изменяется в диапазоне 24-240 м/ч. Скорость подачи электродной проволоки для механизмов подачи с плавным регулированием скорости обеспечивается в двух диапазонах регулирования-13-130 и 53-530 м/ч, для механизмов подачи со ступенчатым регулированием - в пределах 47-508 м/ч.
В состав головок для сварки под флюсом входят следующие унифицированные узлы: механизм перемещения, подъемный механизм, суппорт горизонтальных перемещений, подающий механизм, мундштуки, флюсоаппарат с бункером, катушка для сварочной проволоки.
Следует отметить, что помимо шести типов самоходных сварочных головок для сварки под флюсом в серию унифицированных головок входят три типа самоходных сварочных головок для сварки в среде углекислого газа и три типа несамоходных сварочных головок, предназначенных как для наплавки под флюсом, так и для наплавки в газе и открытой дугой.
Механизм передвижения самоходных головок состоит из самоходной тележки и стойки, прикрепленной в верхней плоскости тележки для предохранения автомата от опрокидывания. На тележке имеются два колеса для перемещения ее по нижней направляющей, из которых одно является ведущим. На стойке расположен третий ролик, опирающийся на верхнюю направляющую. Стойка выполнена из двух разборных кронштейнов, облегчающих монтаж головки на рельсовом пути. Ось ролика связана со стойкой разъемным соединением, что обеспечивает возможность регулировки положения ролика относительно верхней направляющей.
К ведущему ролику тележки может быть передано вращение от двух электродвигателей рабочего и маршевого перемещения. Подключение электродвигателя рабочего перемещения осуществляется электромагнитной муфтой. Асинхронный электродвигатель маршевого перемещения типа АОЛ-12-2 через червячную пару обеспечивает перемещение тележки со скоростью 990 м/ч. При этом электромагнитная муфта выключена. При перемещении тележки от электродвигателя рабочего перемещения вращение от электродвигателя передается через червячную пару, пару сменных цилиндрических зубчатых колес, расположенных под съемной крышкой, через коническую пару к электромагнитной муфте и далее через червячную пару к ведущему колесу.
Рабочая скорость тележки с плавным регулированием скорости регулируется в пределах 12-120 м/ч за счет изменения числа оборотов электродвигателя. Диапазон скоростей может быть расширен до 24-240 м/ч перестановкой пары цилиндрических зубчатых колес.
Механизм подъема осуществляет вертикальное настроечное перемещение сварочной головки с помощью асинхронного электродвигателя АОЛ-12-4. Вращение от электродвигателя передается на червячную пару и далее по двум параллельным цепям через червячные пары второй ступени редуктора к двум реечным зубчатым колесам, которые сцеплены с зубчатыми рейками, расположенными с двух противоположных сторон штанги. К нижнему концу штанги прикреплен суппорт, к верхней части - кронштейн флюсобункера.
В зависимости от типа автомата перемещение сварочной головки может быть различным: 250 или 500 мм. Скорость перемещения не регулируется и составляет 0,4 м/мин.
Механизм подъема имеет два микропереключателя для ограничения хода штанги.
Суппорт предназначен для перемещения головки в поперечном направлении относительно свариваемого шва. Конструкция суппорта позволяет осуществлять ручную корректировку положения электрода, а также в некоторых типах автоматов -механизированное перемещение.
Поперечное перемещение в большинстве автоматов составляет 100 мм. В автомате А-1411 перемещение увеличено до 260 мм, суппорт имеет электродвигатель АОЛ-12-4 и редуктор с червячной и цилиндрической парами. Скорость поперечного перемещения может быть установлена в пределах 80-200 м/ч перестановкой сменных зубчатых колес.
В автомате А-1406 суппорт используется для поперечных колебаний в процессе наплавки. Перемещение суппорта механизировано. Перемещение при колебаниях ограничено конечными выключателями и может составлять 15-70 мм. Скорость перемещения регулируется сменными зубчатыми колесами в пределах 80-200 м/ч.
В механизме подачи электродной проволоки в зависимости от системы регулирования ее скорости в качестве привода используется асинхронный двигатель типа АОЛ или электродвигатель постоянного тока с регулируемым числом оборотов типа СЛ-661, 110 В, 230 Вт, 2400 об/мин. В кинематическую схему механизма входит червячная пара и две цилиндрические пары. Одна из цилиндрических пар является сменной и размещена под съемной крышкой.
В механизме* подачи с плавным регулированием скорости перестановкой зубчатых колес достигается расширение диапазона регулирования в пределах, указанных в табл. 26. Механизм со ступенчатым регулированием снабжается комплектом сменных зубчатых колес для получения необходимого диапазона регулирования. Со стороны выходного вала на корпусе редуктора имеется прилив, обработанный под установку правильно-прижимного механизма.
В зависимости от типа применяемых проволок разработано несколько конструкций прижимных и правильно-прижимных механизмов хомута для крепления мундштука. Правильные ролики установлены на эксцентричных осях и обеспечивают настройку механизма на разные диаметры проволок. Кроме того, предусмотрено откидывание двух роликов при заправке проволоки. Прижимное устройство позволяет регулировать усилие прижатия проволоки к ведущему ролику, а в период заправки проволоки дает возможность поворотом маховичка отвести прижимной ролик для обеспечения пропускания ее через механизм.
Мундштук-водоохлаждаемый. Подвод тока и охлаждающей воды осуществляется гибкими водотокопроводами, подсоединяемыми к мундштуку с помощью быстродействующих разъемов.
Флюсоаппарат предназначен для удаления с места сварки нерасплавленного флюса. Необходимое разрежение создается за счет инжекции. Для питания флюсоотсоса используется сеть сжатого воздуха давлением 0,5 МПа (5 атм). Выбрасываемый воздух очищается фильтром. Ссыпное отверстие флюсоаппарата закрыто клапаном. Клапан открывается с помощью рукоятки.
Оперативный запас флюса хранится во флюсобункере. Количество загружаемого флюса составляет 40 дм3. Флюс загружается через откидной лоток. Для контроля уровня флюса на передней стенке бункера имеется смотровое окно, а внутри бункера - осветительная лампочка. Там же установлен воздушный кран для включения флюсоотсоса.
Электрическая схема управления самоходными сварочными головками, включающая в себя аппаратуру привода, аппаратуру коммутации и регулирования, размещена в шкафу управления и состоит из отдельных унифицированных блоков. Размещение аппаратуры управления в нише источника питания оказалось нецелесообразным из-за чрезмерного увеличения габаритов ниши. |