|
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Общие сведения об унифицированном оборудовании
В отличие от оборудования в этой статье - Автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки под флюсом, существует серия унифицированного оборудования.
Создание серии основано на методе агрегатирования. Этот метод заключается в рациональном разделении проектируемого изделия на узлы, каждый из которых выполняет определенную функцию и может быть использован во многих типах сварочного оборудования. Агрегатирование создает возможность организовать специализированное производство узлов, повысить их качество, снизить стоимость производства, расширить номенклатуру выпускаемого оборудования без увеличения производственных мощностей выпускающих предприятий.
Наряду с внедрением метода агрегатирования при разработке серии уделено внимание повышению технического уровня сварочного оборудования и его соответствию уровню развития современной технологии сварки.
Разработанная серия автоматов, полуавтоматов и источников питания дает возможность использовать высокопроизводительные режимы сварки, обеспечиваемые за счет увеличения плотности тока, а также вылета электродной проволоки. Применение высокопроизводительных режимов сварки позволяет на 15-20% увеличить количество наплавляемого металла по сравнению с обычными режимами. Исходя из этого скорость подачи проволоки подающих механизмов и напряжения на выходных зажимах источников питания выбраны с учетом использования форсированных режимов.
Номенклатура сварочного оборудования была в основном определена типажом, разработанным ВНИИЭСО и ИЭС имени Е.О. Патона и согласованным с предприятиями-эксплуатационниками.
Новая серия оборудования включает в себя автоматы и полуавтоматы, построенные по двум принципам установки сварочного режима - с плавным и ступенчатым способом регулирования скорости подачи электродной проволоки. Оборудование со ступенчатым регулированием имеет более простую электрическую схему привода за счет применения асинхронного двигателя. Оборудование с плавным регулированием несколько сложнее, но позволяет более тщательно установить необходимый сварочный режим. В отдельных случаях применяется плавное регулирование с расширением диапазона в двух или нескольких поддиапазонах.
Если автоматы АДФ-501, АДФ-1001 и АДФ-1601, разработанные ВНИИЭСО и заводом "Электрик", можно считать дальнейшим развитием автомата типа АДС-1000, то автомат А-1370, разработанный ИЭС имени Е. О. Патона, является дальнейшим совершенствованием автомата ТС-17. Автоматы АДФ-501, АДФ-1001 и АДФ-1601 максимально унифицированы между собой, а также унифицированы с автоматом АДГ-502, предназначенным для сварки в среде углекислого газа. Автомат А-1370 максимально унифицирован с автоматом А-1181, тоже предназначенным для сварки в углекислом газе.
Технические характеристики унифицированных автоматов, переданных для серийного производства, приведены в табл. 25.
В настоящее время проводятся опытно-конструкторские работы по расширению серии унифицированных автоматов. В частности, разрабатываются автоматы типа АДФ для сварки постоянным током на 1000 и 1600 А.
Значительно расширилась серия самоходных и подвесных сварочных головок. В настоящее время осваивается производство 12 типов сварочных головок, разработанных коллективом ИЭС имени Е.О. Патона. От ранее выпускаемых головок новые головки отличаются большей мощностью, а следовательно, большей производительностью. Два типа головок А-1410 и А-1419 предназначены для одноэлектродной сварки под флюсом на токах до 2000 А. Головки типов А-1412 и А-1422 разработаны для двухэлектродной сварки на токах до 1600 А в каждом электроде. Все типы головок рассчитаны на длительный режим работы. В сварочных головках также сохранены два принципа регулирования скорости подачи электродной проволоки. Семь головок из двенадцати имеют плавнорегулируемую подачу электродной проволоки и четыре - ступенчатую. |