|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
(Некоторые аспекты сварки в данной статье могли устареть, но в целом есть многие актуальные вещи)
Род тока. Для механизированной сварки следует применять переменный ток. Дуга переменного тока стабильна и при наложении высокочастотного тока осциллятора зажигается без труда. При достаточной мощности осциллятора зажигание дуги достигается включением осциллятора с помощью контактора. Другим способом зажигания дуги является замыкание дугового промежутка заостренным концом угольного электрода с изолированным держателем. Этот способ требует навыка, так как уголь может загрязнить конец электрода, вызвав его плавление и способствуя образованию на нем чересчур большого утолщения в виде шарика. Наличие такого большого шарика на конце электрода при механизированной сварке нежелательно, так как приводит к блужданию дуги. Для обеспечения стабильности дуги в этом случае электрод необходимо отшлифовать до первоначального диаметра. Механизированную сварку можно выполнять на переменном токе и без осциллятора от трансформатора с повышенным напряжением холостого хода. Чем выше напряжение холостого хода, тем при меньшей силе тока удается получить устойчивую дугу. При напряжении холостого хода около 200 в дуга становится устойчивой при токе 100 а. При напряжении холостого хода 380 в устойчивая дуга может быть достигнута при токе в несколько ампер. В качестве источника с таким напряжением холостого хода может быть использован сварочный трансформатор от атомно-водородного аппарата. Следует, однако, иметь в виду неэкономичность применения высоких напряжений холостого хода и небезопасность их для сварщика.
Устойчивую дугу при токе, начиная от 40 а, можно получать от аппарата с осциллятором.
Техника механизированной сварки. Операции при механизированной сварке заключаются в следующем. Изделие, закрепленное в приспособлении, устанавливается под сварочной головкой так, чтобы свариваемый стык находился вдоль линии движения сварочной головки, или при перемещении изделия и неподвижной сварочной головке вдоль линии их относительного движения. Сварочную головку устанавливают в начале свариваемого стыка. С помощью щупа устанавливают длину дуги, которая для изделий толщиной 0,8-3 мм составляет 1,0-1,5 мм. С помощью одного из описанных выше способов производят зажигание дуги. По окончании сварки выключают сварочный ток и после остывания электрода закрывают вентиль для пуска инертного газа.
Требования к защитному газу. Требования к защитному газу для механизированной сварки сплавов типа Х18Н9-Х18Н10 остаются те же, что и при сварке этих сплавов вручную. Как указывалось, при сварке сплавов типа Нимоник требования к чистоте защитного газа повышаются. Однако при механизированном процессе эти требования могут быть несколько ослаблены. Меньшая степень окисления при механизированной сварке объясняется большей скоростью сварки, меньшей поверхностью расплавленного металла, а при сварке соединений с наложенной присадкой и без присадки - отсутствием капельного переноса присадочного металла в ванну. Но для обеспечения однородных результатов и получения сварного шва высокого качества рекомендуется подвергать защитный газ очистке от кислорода, влаги и углекислого газа.
Материал электродов. Данные о материале электродов относятся и к механизированному процессу. Данные о расходе вольфрамовых электродов при сварке в среде аргона с различными примесями азота приведены в табл. 43.
Таблица 43. Расход вольфрамовых электродов при механизированной аргоно-дуговой сварке сплава 12Х18Н10Т толщиной 1,0 мм:
Режимы сварки. При обычной электродуговой сварке металлическим плавящимся электродом мощность дуги и производитель-кость расплавления электрода взаимно связаны, так что не представляется возможным изменять ток и скорость сварки в широких пределах. При сварке в среде аргона с использованием неплавя-щегося вольфрамого электрода ток и скорость сварки можно изменять в широких пределах, получая примерно одинаковую величину проплавления. Ограничением являются лишь допустимые плотности тока для вольфрамого электрода данного диаметра и появление подрезов при очень больших скоростях сварки. Максимально допустимые плотности тока можно увеличить, улучшая охлаждение электрода, например, применяя водяное охлаждение горелки. Устранения подрезов можно добиться, прикладывая сжимающие усилия, действующие в процессе сварки по оси дуги поперек шва. Этим пользуются, например, при сварке труб на трубосварочных станах.
На фиг. 190 были приведены графики зависимости тока от скорости сварки в среде аргона. На графике нанесен ряд прямых, наклоненных под разными углами к оси абсцисс. Каждой линии соответствует определенная величина проплавления, причем эта величина может быть достигнута большим числом комбинаций тока и скорости сварки, Максимально возможная скорость не является рациональной при отсутствии сжимающих усилий. Вследствие увеличения градиента температуры очень большие скорости приводят к образованию подрезов, особенно при сварке изделий с толщиной стенки 0,8-4,5 мм.
Помимо появления подрезов недостатком процесса сварки на больших скоростях является то, что сварщик не успевает наблюдать за дугой и регулировать ее, вследствие чего имеют место отклонения шва от стыка. В табл. 44 приведены рациональные величины наибольших и наименьших скоростей механизированной или автоматической сварки с присадочным металлом и без такового.
Данные, приведенные в табл. 44, соответствуют технологии сварки без сжимающих усилий.
Таблица 44. Рациональные скорости механизированной и автоматической
а) Режимы механизированной сварки сплавов 18-8 с ниобием и титаном.
В табл. 45 приведены режимы механизированной сварки в техническом аргоне сплава Я1Нб в пределах рациональных скоростей.
Таблица 45. Режимы механизированной аргоно-дуговой сварки сплава Я1Н6:
В табл. 46 даны режимы механизированной сварки в техническом аргоне сплава 12Х18Н10Т в пределах скоростей 30-180 см/мин.
Таблица 46. Режимы механизированной аргоно-дуговой сварки сплава 12Х18Н10Т:
На фиг. 190, а и б приведены графики выбора скорости сварки и соответствующего ей тока для сплава 12Х18Н10Т толщиной 1,0 мм с присадкой (фиг. 190, а) и без присадки (фиг. 190,6), при применении технического аргона.
б) Режимы механизированной сварки сплава типа Нимоник приведены в табл. 47, а на фиг. 191 и 192 приведены графики выбора скорости сварки и тока для сварки изделий из сплава типа Нимоник с толщиной стенки 1,0 и 1,5 мм с присадкой (фиг. 191, а и 192, б) и без присадки (фиг. 191, б и 192, а).
Свойства соединений, выполненных механизированной сваркой. а) Свойства сварных соединений стали Я1Нб при механизированной сварке в чистом аргоне. Швы, выполненные механизированной сваркой, имеют красивый внешний вид; швы по качеству внешнего вида могут быть расположены в следующей последовательности: соединение встык с наложенной присадкой из полосок, соединение встык с наложенной присадкой из проволоки, соединение встык без присадки.
В швах отсутствуют макродефекты. Зерна литой структуры швов ориентированы по следам дендритной структуры, причем размер зерна уменьшается соответственно указанной выше последовательности типов соединений, достигая для соединения встык без присадки размера зерен основного металла. Это объясняется увеличением скоростей охлаждения при сварке швов указанными способами в данной последовательности.
Микроструктура переходных зон мало отличается от структуры основного металла. Сварные соединения имеют высокую стойкость против коррозии.
Механические свойства сварных соединений при повышенной температуре (табл. 48) и пластичность соединений (табл. 49) достаточно высоки.
Таблица 48. Результаты кратковременных испытаний на растяжение при повышенных температурах соединений стали Я1Нб, выполненных механизированной сваркой (средние значения из трех испытаний):
Таблица 49. Результаты проб на продавливание соединений, выполненных ручной и механизированной сваркой (средние значения из трех однотипных проб):
б) Свойства соединений стали 12Х18Н10Т, выполненных механизированной сваркой с применением технического аргона. Прочность сварных соединений стали 12Х18Н10Т, выполненных в среде технического аргона, составляет 95%, а прочность металла шва - 80% прочности основного металла.
Ударная вязкость соединений, выполненных механизированной сваркой, равна ударной вязкости основного металла (табл. 50).
Таблица 50. Механические свойства соединений стали 12Х18Н10Т, выполненных механизированной сваркой с применением технического аргона (средние значения из трех испытаний):
в) Свойства соединений сплава типа Нимоник, выполненных механизированной сваркой с применением чистого аргона. Прочность сварных соединений при сварке встык без присадки составляет 85% прочности основного металла, а прочность металла шва - 75% прочности основного металла.
Сварные соединения обладают также высокой прочностью при повышенной температуре и высокой ударной вязкостью (табл. 51).
Таблица 51. Механические свойства соединений сплава типа Нимоник, выполненных механизированной сваркой с применением чистого аргона (средние значения из трех испытаний):
|