 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjeQyn2n
| |
1. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕДНЫХ СПЛАВАХ
Медные сплавы широко применяются в нефтяной, химической, пищевой и электропромышленности, что вызвано их высокой коррозионной стойкостью, пластичностью, электро- и теплопроводностью.
Примеси висмута и свинца почти нерастворимы в меди и образуют легкоплавкие эвтектики, располагающиеся вокруг кристаллов меди. Такой сплав является красноломким. Сера и кислород также нерастворимы в меди. Они приводят к образованию тугоплавких эвтектик. Медь, содержащая кислород, подвержена при нагреве «водородной болезни», которая вызывается диффузией водорода в медь при нагреве последней в среде, содержащей водород. При этом происходит реакция восстановления закиси меди.
Cu2O + Н2 = 2Сu + Н2O.
Вследствие расширения паров воды в металле образуются трещины.
Медь является основой латуней и бронз. Практическое применение имеют латуни - сплавы с содержанием цинка до 45%, который повышает прочность и пластичность сплава.
Латунь легко поддается пластической деформации, однако латуни различных составов ведут себя неодинаково при обычной и высокой температурах. Так, для обработки в горячем состоянии наиболее пригодны латуни с содержанием цинка свыше 32%.
Сплавы меди с оловом называются бронзами. Они отличаются хорошими литейными свойствами, высокой химической стойкостью и стойкостью против истирания.
Кроме указанных сплавов, применяются сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами.
2. СВАРКА ТЕХНИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ МЕДИ
Медь является весьма желательным материалом в тех случаях, когда к конструкции предъявляются требования высокой коррозионной стойкости и теплопроводности.
Однако до сих пор медь является одним из наиболее трудно-свариваемых материалов ввиду ее склонности к пористости и хрупкости при сварке. Оба порока являются результатом постоянного наличия в технической и электролитической меди ее закиси и высокой склонности меди к поглощению водорода.
Эти недостатки без применения специальных мер (см. ниже) не могут быть устранены и при дуговой электросварке меди в инертной газовой атмосфере. Однако в тех случаях, когда к сварным швам не предъявляются требования высокой прочности и плотности, может быть применена дуговая электросварка в инертной среде.
В качестве защитного газа в этих случаях с успехом может быть использован технический аргон или азот.
Наиболее высокий предел прочности при аргоно-дуговой сварке получается при постоянном токе прямой полярности без присадочного металла. Однако полученный при этом предел прочности составляет 50% относительно основного металла в мягком состоянии.
Заметного повышения предела прочности сварных соединений в этих случаях можно достигнуть применением горячей проковки.
В сварных швах имеются поры и раковины, которые объясняются наличием в сварном шве распределенной закиси меди, количество которой достигает 1%. Чем больше в основном металле закиси меди, тем больше пористость. Однако все эти недостатки в ряде случаев допустимы, и тогда применение аргоно-дуговой сварки дает большие преимущества в отношении производительности процесса сварки. Примером такого применения является приварка петушков к ротору мотора СТ 25. В тех случаях, когда пористость в наплавленном металле недопустима, аргоно-дуговая сварка с использованием технического аргона может производиться с применением флюса. Последний может быть нанесен либо на присадочную проволоку в виде обмазки, либо введен в канавку на подкладке под шов. В состав флюса должны входить раскислители: фосфор, кремний и марганец в виде ферро-фосфора, ферросилиция и ферромарганца. Применение таких флюсов устраняет пористость и снижает количество эвтектики в переходной зоне сварных швов, что повышает механические свойства сварных соединений. Однако полностью устранить дефекты, вызванные наличием в основном металле закиси меди, не удается даже применением флюсов.
Другим способом снижения пористости при сварке технической и электролитической меди является применение присадочных прутков из раскисленной меди, кремнистой бронзы или кремнемедных сплавов.
Режимы сварки электролитической меди при постоянном токе без подогрева с присадочной проволокой диаметром 3 мм из раскисленной меди с использованием гелия (приблизительный расход. 12 л/мин) приведены ниже.
Толщина меди = 1,5 мм, ток в а = 60, скорость сварки в м/час = 18
Толщина меди = 3 мм, ток в а = 110, скорость сварки в м/час = 15
Толщина меди = 5 мм, ток в а = 160, скорость сварки в м/час = 15
В табл. 80 представлены данные, характеризующие положительное влияние присадки из кремнемедных сплавов на прочность сварных соединений меди.
Для сварки меди марки М3 толщиной до 3 мм в атмосфере гелия успешно применены присадочные материалы меднохромового сплава и кремнемарганцевой бронзы КМц3-1.
Технологическим средством снижения пористости при сварке меди является увеличение скорости сварки. Чем быстрее происходит сварка, тем меньше пористость. С этой целью при сварке меди следует применять возможно больший ток, а также использовать предварительный подогрев для того, чтобы свести к минимуму длительность процесса сварки.
Для сварки меди и медных сплавов с применением инертных газов рекомендуется постоянный ток прямой полярности, хотя некоторые авторы рекомендуют для сварки бериллиевой бронзы, электролитической меди и желтой латуни с 33%-ным содержанием цинка применять переменный ток.
(Посмотреть динмику мировых цен на медь можно тут - лме биржа, посчитать вес проката из меди по его размерам или наоборот размеры по весу, можно используя наш калькулятор металла) Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ