 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
СВАРИВАЕМОСТЬ И РЕЖИМЫ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ
Свариваемость различных магниевых сплавов зависит в значительной мере от содержания в них цинка. Сплавы с высоким содержанием цинка склонны к красноломкости, и при сварке таких сплавов следует предупреждать трещинообразование.
Более высокое содержание в сплаве алюминия, как, например, в сплаве МАЗ, который является стандартным универсальным сплавом для сварки в инертной защитной среде, уменьшает влияние цинка. Сплав МА1 с высоким содержанием марганца довольно плохо сваривается в виду малого диапазона кристаллизации и высокой точки плавления.
Литые сплавы марок МЛ4 и МЛ5 с большим трудом поддаются сварке, чем прокатные сплавы, вследствие пористости, наличия крупных зерен и включений, образующихся между ними. Наилучшие результаты сварки этих сплавов достигаются при применении однопроходных швов.
Прочность сварных швов в магниевых сплавах с большим числом легирующих элементов в значительной степени определяется такими факторами, как включения оксидных пленок или пористость. Для материалов с меньшим числом легирующих элементов эти факторы оказывают меньшее влияние на устойчивость процесса сварки.
Таблица 52. Режимы ручной аргоно-дуговой сварки магниевого сплава МА1 при переменном токе
Сварка магниевых сплавов обычно производится со скоростью от 3 до 60 см/мин. Верхние пределы для скорости могут быть получены при использовании механизированной сварки. Режимы механизированной сварки магниевых сплавов приведены в табл. 53.
Таблица 53. Режимы механизированной аргоно-дуговой сварки магниевых сплавов на переменном токе:
На режим сварки магниевых сплавов большое влияние оказывает их состав. При сварке МА1 и МА8 правильный выбор тока и скорость сварки имеют большее значение, чем при сварке сплавов, которые содержат алюминий и цинк (например, сплавы МАЗ и MЛ5). При сварке сплавов МА1 и МА8 одинаковой толщины требуется несколько больший ток, чем при сварке сплавов других марок той же толщины.
Сплавы, содержащие 7-10% алюминия и до 1 % цинка, как уже указывалось, склонны к красноломкости и их сварка требует большей тщательности, чем сварка сплава МАЗ. Магниевые сплавы с содержанием 7-10% алюминия и 0,5-1 % цинка, полученные вытяжкой, прокатом или литьем легко свариваются при условии применения несколько большего сварочного тока и большей скорости сварки, чем те величины, которые обычно применяются для сплава МАЗ. Минимальная скорость должна составлять от 15 до 20 см/мин. При этой скорости сварки скорость охлаждения достаточна для предупреждения возникновения трещин в сварном шве или переходной зоне.
Магниевые сплавы, содержащие 6-10% алюминия и 1-3;% цинка, обладают значительно большей красноломкостью; поэтому их сварка связана с большими трудностями. Для успешного выполнения сварки этих сплавов необходимо, чтобы металл в зоне сварки очень быстро охлаждался. При сварке таких сплавов минимальная скорость должна составлять около 30 см/мин. Для достижения при этой скорости надлежащего провара нужно вести сварку при токе от 90 до 130 а. Токи от 110 до 130 а являются наиболее приемлемыми, так как обеспечивают увеличение текучести металла, что значительно уменьшает вероятность плохого провара и улучшает разрушение окисных пленок.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ МАГНИЯ
Для снятия остаточных напряжений в изделиях из магниевых сплавов, сваренных в среде инертного газа, рекомендуется термическая обработка, режим которой приведен в таблице ниже.
Рекомендуемые режимы термической обработки изделий из магниевых сплавов:
Во время термической обработки изделия должны удерживаться в приспособлении для предупреждения их коробления.
ИСПРАВЛЕНИЕ МАГНИЕВОГО ЛИТЬЯ С ПОМОЩЬЮ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ
Магниевое литье перед заваркой пороков должно быть подвергнуто очистке тем же способом, как и листовой металл. Должны быть также очищены присадочные стержни. Состав сплава для присадочных стержней берется такой же, как и для основного металла, а именно 6% А1, 3% Zn и 0,2% Мn. Стержни изготовляются отливкой или выдавливанием. Края трещин в отливках со стенкой толщиной 3,0-6,5 мм должны быть предварительно скошены под углом 90°. Скос кромок делается лишь с одной стороны. Заварка производится наложением вдоль трещины одного или двух валиков. Трещины в отливках со стенкой толщиной свыше 6,5 мм должны иметь скос кромок под углом 90° с двух сторон. При этом валики должны наплавляться попеременно с двух сторон.
Небольшие приливы, бобышки, выступы и раковины могут быть исправлены без предварительного подогрева. Для заварки крупных пороков отливки нужно подвергать предварительному подогреву. Температуру подогрева следует выбирать так, чтобы не повредить детали и не вызвать появления дополнительных пороков в швах. При низкой температуре подогрева швы при заварке получаются пористыми. При слишком высокой температуре подогрева образуются трещины. Обычно при исправлении магниевого литья выбирают следующие температуры подогрева: для отливок со стенкой толщиной до 6,5 мм - до 170o и при большей толщине стенки - до 350°.
Для подогрева при сварке могут использоваться переносные печи, нагреваемые либо светильным газом, сжигаемым в горелках, либо древесным углем. При подогреве особое внимание должно быть обращено на равномерное нагревание всего изделия. Для того, чтобы избежать коробления изделия под действием собственного веса, необходимо достаточное количество опор, расположенных соответствующим образом.
Сварщик должен иметь надежный способ измерения температуры нагретого изделия в печи для того, чтобы избежать возможности опасного перегрева изделия. Наиболее подходящим представляется использование термокарандашей которые могут быть применены для определения температуры в широком диапазоне. Термокарандашом делается на отливке метка, которая под влиянием нагрева до определенной температуры меняет свой цвет. Для отливок из магниевых сплавов хорошим указателем температуры может служить также мягкий припой. Имея более низкую предельную температуру, чем другие указатели, мягкий припой представляет в распоряжение сварщика большее время для контроля за нагревом. Припой не должен наноситься вблизи места заварки.
При заварке подогретых отливок ввод тепла дугой должен регулироваться в таких пределах, чтобы предупредить перегрев зоны сварки. Чем выше температура подогрева отливки, тем меньше должен быть сварочный ток для обеспечения надлежащих условий сварки. Ориентировочные режимы заварки магниевого литья при постоянном токе обратной полярности приведены в табл. 55.
Таблица 55. Ориентировочные режимы заварки магниевого литья при постоянном токе обратной полярности:
Во избежание образования газовых включений не следует делать больших наплавок, так как магниевые сплавы охлаждаются и застывают весьма быстро.
После окончания сварки отливка должна быть подвергнута охлаждению в печи до 120°, а затем на воздухе.
Предварительный подогрев сложных отливок производится в печи при температуре 350° в течение 2 час., несложных отливок с малой толщиной стенок - при температуре около 170° в течение более короткого времени.
Расход аргона для заварки магниевых сплавов равен примерно 2,5 л/мин. Приблизительная скорость наплавки металла равна 180 г/час или 115 см3/час. Эта скорость установлена при относительно низких режимах сварки при постоянном токе обратной полярности. При использовании переменного тока скорость наплавки увеличивается в 2-4 раза против указанной. Это увеличение скорости сопровождается незначительным повышением расхода газа и обусловлено увеличением количества тепла, вводимого в отливку, а также снижением степени нагрева электрода.
Для снижения термических напряжений рекомендуется производить заварку отливок без перерыва. Усиления сварных наплавок следует по возможности оставлять.
Если отливка перед сваркой была термически обработана, то после сварки ее необходимо подвергнуть вновь термической обработке.
Отливки после заварки нужно помещать в кожух с тепловой изоляцией с целью замедления их охлаждения. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ