ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ
Для предохранения от коррозии магниевые сплавы покрывают защитной пленкой из солей хромовой кислоты, обладающей лучшими защитными свойствами, чем естественный слой окиси.
Основным условием получения хорошего качества сварки является высокая чистота поверхности свариваемых листов и присадочного материала. Для этого перед сваркой с поверхности должны быть удалены жир, краска, специальное покрытие, окиси и другие инородные вещества.
Очистка магниевых сплавов, подготовляемых к аргоно-дуговой сварке, должна удовлетворять требованиям, несколько отличным от тех, которые предусматриваются для других способов сварки, например, контактной сварки. Целью очистки является получение поверхности с минимальной пленкой окиси магния.
Очистку магниевых сплавов можно производить механическим или химическим путем.
Механическая очистка. Перед механической очисткой поверхности магниевых сплавов необходимо предварительно удалить с нее грязь и жир. Это производят протиранием поверхности растворителем, например, марки РДВ, ацетоном или четыреххлористым углеродом. Затем на участке шириной приблизительно 25 мм вдоль свариваемого стыка производят механическую зачистку ручными или вращающимися стальными щетками из проволоки диаметром от 0,08 до 0,15 мм. Иногда указывается, что стальные щетки загрязняют поверхность металлическими частицами, которые вызывают появление очагов коррозии; поэтому для зачистки лучше применять стеклянную бумагу. После зачистки металл нужно тщательно протереть. Сварочный пруток также должен очищаться перед сваркой.
При обрезке листов в месте среза остаются заусенцы, которые должны быть удалены опиловкой или шлифованием, чтобы предохранить шов от пористости и включений. Лучшую очистку, не влияющую на качество сварки, можно обеспечить строганием кромок.
Для большей надежности сварки листы, зачищенные проволочной щеткой, должны свариваться непосредственно после зачистки.
Химическая очистка магниевых сплавов перед сваркой имеет ряд преимуществ перед механической. К ним относятся:
а) большая продолжительность допускаемого промежутка времени между очисткой и сваркой;
б) более Высокая производительность процесса очистки;
в) большая однородность состояния поверхности сплава после очистки.
Установлено, что при химической очистке листового магниевого материала низкая величина контактного сопротивления, характеризующая толщину пленки окиси магния на поверхности магниевого сплава, сохраняется по меньшей мере в продолжение 100 час. выдержки на воздухе при температуре 23° С и относительной влажности до 23%. Поверхности же, зачищенные проволочной щеткой и выдержанные при тех же условиях, постепенно уже через 10 час. имеют более высокое и менее однородное по величине сопротивление. Перед химической очисткой сплава от поверхностного защитного покрытая из солей хромовой кислоты необходимо очистить металл от жира. Это улучшает равномерность химической обработки. Рекомендуются следующие способы обезжиривания:
1. Двух- и трехкратное погружение металла на 4-5 сек. в пары трихлорэтилена с последующим охлаждением на воздухе.
2. Двух-трехминутная обработка в кипящем щелочном растворе, содержащем в 1 л воды 16 г Na2CО3 (безводного) и 10 г NaOH.
Если защитное покрытие магния представляет собой только слой одного жира, без покрытия из солей хромовой кислоты, тогда рекомендуется такой процесс обезжиривания: погружение в кипящий жидкий трихлорэтилен и затем в его пары, после этого обработка в течение 2-5 мин. в кипящем щелочном растворе указанного выше состава.
Для удаления хромового покрытия с поверхности сплава МА1 применяли следующий раствор:
Хромового ангидрида СrО3 ............ 200 г
Нитрата соды NaNО3 ............... 30 ,
Фтористого кальция CaF2............. 5 ,
Воды....................... 1000 см3
В процесс очистки магниевого сплава при этом входят следующие операции:
1) обезжиривание в течение 10 мин. в 5%-ном растворе едкого натра при 65°;
2) промывка в горячей воде при 50°;
3) промывка в воде при комнатной температуре с протиранием чистой салфеткой;
4) травление в течение 2 мин. в щелочном растворе указанного выше состава;
5) промывка в горячей воде при 50°;
6) промывка в воде комнатной температуры с протиранием чистой салфеткой в ванне.
Другим раствором, пригодным для удаления хромового покрытия, является 18%-ный раствор хромовой кислоты, который при 90-100° удаляет пленку соли хромовой кислоты примерно в течение 5 мин.
Помимо указанных, для удаления хромового покрытия может быть применен один из следующих растворов:
Время действия этих растворов при температуре 90-100° составляет от 1 до 2 мин. Растворы действуют довольно энергично и могут вызвать протравливание металла. Сравнительные данные о результатах действия вышеуказанных растворов характеризуются следующими величинами поверхностного сопротивления магниевого сплава после обработки:
Из этих данных следует, что наилучшие результаты достигаются использованием раствора одной хромовой кислоты. Помимо этого, преимущество применения простого раствора Сг03 состоит в том, что данный раствор отличается весьма продолжительным сроком службы и не нуждается в непрерывном контроле химического состава. Разъедание сплава при очистке прекращается через короткий промежуток времени, и крепость раствора не уменьшается.
Обтирание сплава салфеткой, применяемое для ускорения сушки, приводит к увеличению толщины пленки окиси магния. Результаты опытов по сравнению способов сушки представлены графиком на фиг. 200. Поэтому обтирание, как средство для ускорения сушки, не рекомендуется.
Таким образом, наилучшим способом очистки поверхности магниевых сплавов при серийном или массовом производстве следует считать химический способ, состоящий из следующих операций:
а) обезжиривания в парах трихлорэтилена или в горячем щелочном растворе;
б) удаления хромового покрытия и окисной пленки в 18- 20%-ном растворе СrО3 или для сплавов, не поддающихся этой обработке, в 10%-ном растворе СrО3 с добавкой 0,3% Na2S04;
4) промывки в воде и сушки на воздухе.
(В случае если необходимо расчитать при закупке/продаже проката из магния его вес по размерам, то используют металлический калькулятор) | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ