 |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К СВАРКЕ
Поверхность алюминиевых сплавов обычно покрыта тонкой, но плотной пленкой окисла А12O3, обладающей высокой температурой плавления и большим удельным весом (табл. 59 и 60). Эта пленка затрудняет зажигание и поддержание дуги при сварке, а также препятствует сплавлению кромок основного металла с присадочным.
Перед аргоно-дуговой сваркой эта пленка должна быть удалена с поверхности свариваемых кромок алюминиевых сплавов.
Удаление пленки А12О3 можно выполнять механическим или химическим путем. Первый применяется в индивидуальном производстве. В серийном же и, особенно, в массовом производстве рационально применять химические методы очистки поверхности алюминиевых сплавов.
Механическая зачистка поверхности алюминиевых сплавов заключается в удалении тонкого слоя алюминия при помощи стальной щетки или тонкой наждачной бумаги. Стальная щетка должна изготовляться из проволоки диаметром не более 0,15 мм. При использовании более толстой проволоки на поверхности алюминия образуются грубые риски, слой окисной пленки снимается крайне неравномерно, что ведет к плохому качеству сварки.
После зачистки поверхности алюминия стальной щеткой из тонкой проволоки получаются удовлетворительные сварные швы. Зачистке металлической щеткой должна предшествовать операция обезжиривания, которая производится при помощи растворителей, например, марки РДВ.
Наиболее тщательной зачистке должна подвергаться поверхность сплавов алюминия с магнием или цинком. Менее требовательны в этом отношении сплавы алюминия с медью, марганцем кремнием или железом.
Следует, однако, иметь в виду, что механическая зачистка не обеспечивает равномерного удаления окисной пленки с поверхности алюминиевых сплавов. Измерение контактного сопротивления в различных точках поверхности одного и того же изделия показывает большую разницу в величине контактного сопротивления.
При помощи щетки очень трудно очистить стыкуемые кромки; поэтому там, где это возможно, необходимо производить механическую обработку стыкуемых кромок на станках. Более равномерное удаление окисной пленки с поверхности алюминиевых сплавов достигается химической обработкой. Эффективность данного способа очистки установлена измерением контактного сопротивления, пропорционального толщине окисной пленки с помощью микровольтметра, градуированного в микроомах.
Для алюминиевых сплавов при аргоно-дуговой сварке рекомендуются два способа химической обработки поверхности:
1) для сплавов АМц, АМг5, Ал13 и В95 - обезжиривание в щелочном растворе, с последующим осветлением в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты;
2) для технического алюминия и сплава АМг - обезжиривание в щелочном растворе, с последующим осветлением в 30-35%-ном растворе азотной кислоты.
Обработка в растворе ортофосфорной кислоты постоянного состава при разных температурах показала результаты, представленные на фиг. 211 и 212.
Как следует из графиков, минимальная толщина окисной пленки для сплава АМцМ получается при выдержке в течение 10 мин. при температуре кислотного раствора 45° и 15 мин. при температуре 30°. При температуре раствора ниже 30° необходимо значительно увеличивать время выдержки изделия в кислотном растворе. При температуре раствора выше 45° процесс травления настолько ускоряется, что часто на поверхности изделия образуется толстая и прочная, трудно удаляемая пленка. Такая поверхность через несколько часов дает значительное возрастание контактного сопротивления поверхностной пленки.
Кромки изделий, очищенные одним из описанных выше способов, хорошо свариваются, а швы имеют чистую поверхность. Указанные способы очистки имеют то преимущество, что на поверхности обработанных раствором кромок в течение 3-5 суток окисная пленка имеет незначительную толщину.
Ниже приводится последовательность операций химической очистки поверхности алюминиевых сплавов.
Первый способ, применяемый для сплавов АМц, АМг5, AЛ13 и В95:
1) обезжиривание в течение 5-8 мин. в щелочном растворе следующего состава: тринатрийфосфат Na3P04- 50 г, углекислая сода Na2C03 - 50 г, жидкое стекло Na2Si03 - 30 г, вода - 1000 см3, температура раствора 65°;
2) промывка в воде при 30°;
3) промывка в холодной проточной воде с протиранием чистой салфеткой;
4) травление в растворе ортофосфорной кислоты следующего состава: ортофосфорная кислота Н3РО4 - 250 см3, хромпик калиевый К2Сг207 - 5 г, вода-1000 см3. Выдержка 10 мин. при температуре раствора 45° или выдержка 15 мин. при температуре раствора 30°;
5) промывка в холодной проточной воде с протиранием поверхности чистой салфеткой;
6) сушка на воздухе при нормальной температуре.
Второй способ, применяемый для технического алюминия и сплава АМг:
1) удаление загрязнений минеральными маслами в растворителе РДВ или бензине Б70 с помощью волосяного ерша или салфетки;
2) обезжиривание в течение 5-8 мин. в растворе: тринатрийфосфат Na3P04 - 35-50 г, углекислая сода Nа2СОз - 35-50 г, жидкое стекло Na2Si03 - 30 г, вода - 1000 см3, температура раствора 60-70°;
3) промывка в теплой воде при температуре 50-60°;
4) травление в 4-5% -ном растворе едкого натра при температуре 60-70° в течение 1 мин.;
5) промывка в холодной воде;
6) осветление в растворе 30-35%-ной азотной кислоты;
7) промывка в холодной воде;
8) промывка в горячей проточной воде (температура 50-60°);
9) сушка в сушильном шкафу при температуре 100-110°. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ