 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
НЕДОСТАТКИ ГАЗОВОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
До последнего времени в большинстве случаев для выполнения неразъемных соединений из алюминиевых сплавов применяют газовую, главным образом кислородно-ацетиленовую сварку.
Этот способ сварки обеспечивает плотные, беспористые швы в большом числе случаев сварки алюминиевых сплавов. Однако при кислородно-ацетиленовой сварке ряда алюминиевых сплавов, например алюминиево-магниевых, образуются трещины.
К технологическим недостаткам применения кислородно-ацетиленовой сварки по сравнению с аргоно-дуговой относятся:
а) необходимость в применении коррозиеопасных флюсов и последующей за сваркой обработки для удаления остатков флюса;
б) невысокая производительность процесса, меньшая в 3 с лишним раза по сравнению с аргоно-дуговой сваркой;
в) необходимость при подварке дефектного места предварительного механического удаления сварного шва в месте обнаруженного дефекта;
г) в ряде случаев, например при сварке высоко напряженных соединений или литых сплавов, приходится применять присадочную проволоку АК, которая дает швы с низкими механическими свойствами и низкой коррозионной устойчивостью;
д) при сварке изделий с толщиной стенки выше 1,5 мм, чтобы получить полное проплавление, приходится выполнять сборку под сварку с зазорами.
ТЕХНИКА СВАРКИ
При аргоно-дуговой сварке алюминиевых сплавов дуга наиболее устойчива при почти вертикальном положении вольфрамового электрода и перемещении его вдоль соединения (при сварке стыковых соединений). Присадочный пруток можно вводить либо спереди, либо позади дуги. Однако на практике чаще встречается первый способ. Положение горелки и присадочного прутка при сварке прямолинейных соединений показано на фиг. 208.
При сварке соединения с отбортовкой дуга должна иметь возможно меньшую длину, однако не настолько, чтобы происходило короткое замыкание. При сварке электрод располагается ниже верхней линии отбортовки.
При сварке круговых швов ось вольфрамового электрода располагается под углом 70-80° к касательной с поверхностью изделия в месте сварки (фиг. 209), а изделие вращают по возможности с равномерной скоростью. Оканчивают круговой шов, перекрывая начало шва на участке длиной 15-20 мм и выводя затем кратер быстрым движением горелки по касательной к круговому шву (фиг. 210) до разрыва дуги. Вращение изделия при этом также резко ускоряют. При правильном выполнении этого приема на круговом шве конечный кратер не заметен.
Скорость сварки должна быть максимальной, какую может обеспечить сварщик данной квалификации. Движение горелки при этом прямолинейно-поступательное, без поперечных колебаний. При соблюдении этих условий получается ровный и однородный по всей длине шов с совершенно гладкой, зеркально блестящей поверхностью сверху и плотным равномерным проваром с обратной стороны.
ГАЗОВАЯ ЗАЩИТА
Чистота инертного газа при сварке алюминиевых сплавов является основным условием качественной сварки. Примеси, допустимые в известных пределах при сварке других сплавов, совершенно недопустимы при сварке алюминиевых сплавов. Влияние чистоты газа при сварке алюминиевых сплавов характеризуется следующими данными. При использовании гелия чистотой около 98% не удалось достигнуть качественной сварки без применения флюсов, т. е. основное достоинство дуговой сварки с применением инертной атмосферы не было реализовано. На основании этого в первые годы применения гелия указанной чистоты был сделан ошибочный вывод о том, что при сварке с использованием гелия не удается избежать применения флюса и что лишь аргон дает возможность работать без флюса. Однако причина лежала не в том, что гелию присущи особые свойства, отличающие его в отношении защитных свойств при сварке алюминиевых сплавов от аргона, а в том, что гелий, применяемый для целей сварки, имел чистоту 98,2%, а аргон - 99,8%. При сварке с гелием повышенной чистоты (до 99,8%) выяснилось, что качественные сварные швы могут быть получены при использовании такого гелия также без флюса.
В качестве примесей в аргоне при сварке алюминиевых сплавов допускается иметь не более 0,05%: O2 и не более 0,3% Н2. Не допускается влага.
Следы влаги делают сварку невозможной, дуга неспокойна, происходит разбрызгивание, и расплавленная ванна покрывается черным налетом.
Влияние некоторых из указанных примесей в защитном газе выражается в следующем. При сварке в среде аргона, имеющего незначительное содержание кислорода, дуга устойчива и горит спокойно, а кромки сплавляются хорошо. При повышении содержания кислорода сначала сварка протекает спокойно, затем сварочная ванна загрязняется, слышится характерное потрескивание и, наконец, происходит выплеск; некоторое время дуга снова горит спокойно, а затем описанное выше явление повторяется. Швы, выполненные с использованием такого аргона в местах, где происходили выплески, имеют негладкую, загрязненную поверхность. Иногда с самого начала сварки дуга горит с потрескиванием, кромки плохо сплавляются и сварка протекает медленно. Швы, полученные при этом, имеют неровную, шероховатую поверхность, частые подрезы, неровности по краям покрыты черным налетом в виде копоти При рассмотрении шва с обратной стороны создается впечатление, что металл при сварке получается густым, тугоплавким и тянется вслед перемещающейся ванне. В других случаях образуется непровар и обнаруживается несплавление кромок. При сварке в среде аргона с повышенным содержанием азота, например в количестве более 0,5%, процесс протекает неспокойно, поверхность шва становится шероховатой и загрязненной.
При сварке сплавов типа дуралюмин к чистоте аргона необходимо предъявлять более повышенные требования, чем при сварке сплавов АМг, АМг5 и АМц.
ВЫБОР РОДА ТОКА
Попытка использовать для целей ручной аргоно-дуговой сварки алюминиевых сплавов постоянный ток прямой полярности приводит к следующему: дуга с трудом зажигается, ее трудно поддерживать, происходит усиленное разбрызгивание расплавленного металла, присадочный пруток быстро оплавляется, не сплавляясь с основным металлом. Основной металл при этом окисляется, в шве образуются прожоги, а вблизи шва появляется черный налет. Причины указанного явления следует искать в подавлении процессов катодного распыления, обусловливающих удаление с поверхности алюминия окисной пленки.
При питании дуги постоянным током обратной полярности происходит разрушение пленки и хорошее сплавление расплавленных кромок металла. Но, как уже указывалось выше, при сварке на постоянном токе обратной полярности сила тока и мощность дуги органичены небольшой допустимой плотностью тока на вольфрамовом электроде.
Наиболее целесообразно для аргоно-дуговой сварки алюминиевых сплавов применять переменный ток. Однако ввиду вентильного действия дуги, горящей между вольфрамом и алюминием, стандартные источники питания дуги переменным током не всегда обеспечивают качественную сварку. Поэтому необходимы специальные меры, направленные на устранение вентильного действия дуги. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ