 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
СВАРКА ЧУГУНА
Аргоно-дуговая сварка может применяться не только для ремонта чугунных отливок, но и для наплавки. Применение аргона в качестве защитного газа обеспечивает высокую жидкотекучесть чугуна, вследствие чего облегчается всплывание загрязнений на поверхность ванны.
При аргоно-дуговой сварке чугуна присадочный стержень должен лишь касаться поверхности сварочной ванны. Если опустить присадочный пруток глубоко в ванну, то образуются газовые раковины и поры. Перед сваркой чугунная отливка должна подогреваться. Подогрев ведут в нефтяной печи или газовым пламенем. Затем отливка вынимается из печи и укладывается в теплоизоляционный ящик с крышкой, снабженной отверстиями в тех местах, где необходимо выполнить сварку. После сварки отливку переносят в печь для последующего нагрева, а из печи снова в теплоизоляционный ящик для медленного охлаждения в течение одних суток. Для этой цели используют металлические коробки, обшитые асбестом. Во время работы воздушная завеса защищает сварщика от радиационного тепла, которое исходит от подогретой отливки.
СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ
Некоторые изделия изготовляются сваркой из сталей разных марок. Аргоно-дуговой сваркой можно соединять стали 30ХГСА с 12Х18Н10Т и нихромом.
Как известно, эти стали обладают различными свойствами, обусловливающими и различное их применение. Сталь 30ХГСА обладает высокими механическими свойствами, которые позволяют использовать ее в узлах, несущих большие нагрузки. Сталь 12Х18Н10Т, обладая меньшей прочностью, имеет высокие противокоррозионные свойства и жаростойкость. Нихром отличается высокой жаростойкостью и жаропрочностью; в силу этого он находит применение в узлах, работающих при высоких температурах.
Возможность сварки разнородных материалов в ряде случаев способствует повышению качества изделия, сокращению потребления дорогостоящих дефицитных материалов и снижению стоимости изделия. Поскольку стали 12Х18Н10Т, 30ХГСА и нихром сильно отличаются по своим физическим и металлургическим свойствам, сварка их в различных сочетаниях обычными способами (кислородно-ацетиленовая и электродуговая) затруднительна. При применении аргоно-дуговой сварки эти трудности легко преодолеваются.
Аргоно-дуговой сваркой выполняются тонколистовые соединения из следующих сочетаний: 12Х18Н10Т - 30ХГСА, 30ХГСА - нихром и нихром - 12Х18Н10Т.
Приемы сварки соединений различных сплавов в указанных сочетаниях не отличаются от приемов сварки каждого из этих сплавов в отдельности.
Сварку вручную можно производить как при переменном, так и при постоянном токе. Практически удобнее сваривать при постоянном токе прямой полярности. При механизированной сварке следует применять переменный ток.
Соединения 12Х18Н10Т-30ХГСА. Соединения стали 12Х18Н10Т со сталью ЗОХГСА свариваются с присадками 12Х18Н10Т и 20ХГСА. При использовании в качестве присадки проволоки марки 20ХГСА, несмотря на чистую сварочную ванну, в сварном шве обнаруживаются поры и раковины. Плотные швы получаются только при сварке в среде чистого аргона.
При сварке с присадкой 12Х18Н10Т швы получаются более плотные. Присадка 12Х18Н10Т менее требовательна к чистоте аргона, поэтому при ней можно в отдельных случаях использовать и технический аргон. Однако, учитывая загрязненность технического аргона, для получения надежного качества швов при сварке в его среде следует пользоваться очистительной установкой для поглощения кислорода, влаги и углекислого газа.
Сварочные швы в соединении 12Х18Н10Т - 30ХГСА не подвержены окислению с обратной стороны, приводящему к пористости металла; поэтому при сварке здесь не требуется предусматривать меры защиты обратной стороны шва.
Несмотря на различие физических свойств сталей обеих марок, образование трещин при сварке не наблюдается, за исключением кратера.
В кратере в большинстве случаев появляются трещины, расположенные поперек шва. Во избежание образования трещин кратер нужно выводить в сторону на основной металл 12Х18Н10Т. Соединения 12Х18Н10Т - 30ХГСА можно выполнять механизированной сваркой с присадкой и без присадки. В обоих случаях при правильно выбранном режиме получаются плотные, хорошие швы.
Макроструктура соединений, сваренных вручную и механизированным способом, показывает полное сплавление двух металлов. Поры в шве отсутствуют. Различная протравливаемость шва указывает на неравномерное перемешивание сталей 12Х18Н10Т и 30ХГСА вследствие большой скорости процесса сварки.
Микроструктура этих соединений со стороны 30ХГСА меняется от сорбита до крупноигольчатого мартенсита. Ширина переходной зоны составляет 3 мм. Переходная зона со стороны стали 12Х18Н10Т имеет зерно аустенита 7-го балла, в основном металле зерно аустенита соответствует 8-му баллу.
В переходных зонах соединений 12Х18Н10Т и 30ХГСА, сваренных с присадкой 12Х18Н10Т, микроструктура аналогична соединению, сваренному без присадки.
В соединениях 12Х18Н10Т - 30ХГСА механические свойства металла по различным данным меняются в соответствии с изменением химического состава и режима термического воздействия при сварке. Характер изменения этих свойств выявляется на графике распределения твердости, представленном на фиг. 251.
Сварка стали 12Х18Н10Т со сплавом нихром по своему характеру и приемам мало отличается от сварки нихрома. В качестве присадки можно применить 12Х18Н10Т или нихром в виде проволоки или полосок, нарезанных из основного металла. Сплав 12Х18Н10Т меньше подвержен окислению и требует аргона меньшей чистоты, поэтому в качестве присадки предпочтительнее применять проволоку марки 12Х18Н10Т.
При сварке соединения 12Х18Н10Т - нихром вследствие сильной окисляемости нихрома происходит интенсивнее окисление обратной стороны шва с образованием пористой корки. Во избежание этого сварку нужно производить на подкладке или с защитной обратной стороны шва аргоном. Для сварки соединения 12Х18Н10Т - нихром требуется чистый аргон или технический аргон, но очищенный от примесей кислорода, влаги и углекислого газа.
Режимы ручной и механизированной аргонно-дуговой сварки соединений 12Х18Н10Т - нихром приведены в таблице 120.
Соединения 12Х18Н10Т - нихром, сваренные вручную, а также механизированной сваркой без присадки и с присадкой, не имеют макродефектов. Со стороны 12Х18Н10Т в соединении, сваренном вручную, ширина переходной зоны доходит до 1 мм. Размеры максимального зерна аустенита в переходной зоне соответствуют 5-му баллу, в основном металле - 8-му баллу.
Микроструктура переходной зоны со стороны нихрома такая же, как и со стороны 12Х18Н10Т. Наплавленный металл имеет структуру аустенита с размерами зерна по 7-му баллу.
Соединения 30ХГСА - нихром можно выполнять ручной и механизированной аргоно-дуговой сваркой с аустенитными присадками из стали 12Х18Н10Т или нихрома.
Вследствие наличия в обоих металлах легко окисляющихся элементов удовлетворительное качество шва получается только при сварке в среде чистого и технического аргона при условии очистки от влаги, кислорода и углекислого газа.
Сварные соединения 30ХГСА - нихром, сваренные при указанных режимах, не имеют пороков.
Соединения имеют полный провар как со стороны стали 30ХГСА, так и со стороны нихрома.
Микроструктура со стороны стали 30ХГСА меняется от сорбита (основной металл) до крупноигольчатого мартенсита в переходной зоне, ширина переходной зоны 3 мм.
Микроструктура наплавленного металла присадки нихром представляет собой дендриты твердого раствора. Максимальные размеры зерна аустенита в переходной зоне (со стороны сплава нихром) соответствуют 4-му баллу. Ширина переходной зоны 0,6 мм.
На фиг. 252 представлен график распределения твердости в поперечном сечении соединения 30ХГСА - нихром. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ