|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Вибропрессовые линии и вибпропрессы могут использоваться для изготовления широчайшего спектра продукции: от бордюрного камня и тротуарной плитки до фундаментных блоков ФБС различных типоразмеров. Поскольку это оборудование обладает большой универсальностью и оперативно перестраивается для выпуска разных видов продукции, его выпуск массово освоен отечественными производителями.
Техпроцесс и минимальная конфигурация оборудования
Минимально для изготовления, например, тротуарной плитки потребуются:
- комплект форм для элементов;
- бетономешалка для подготовки смеси;
- стол для извлечения (распалубки) готовых элементов;
- вибростол;
- сырьё (гравий, песок, цемент, модифицирующие добавки и красители).
Вкратце техпроцесс выглядит следующим образом: готовая смесь на вибростоле дозируется в формы, за счёт чего обеспечивается их наиболее плотное и бездефектное заполнение. После схватывания смеси на столе для распалубки из форм извлекается готовая продукция, которая после контроля качества транспортируется на склад. Очевидно, что большая доля ручного труда в описанном процессе не может гарантировать ни высокой производительности, ни стабильного качества.
Отечественные комплексы/линии Рифей
Отметим, что читатель может посмотреть самостоятельно, как официальный сайт завода Стройтехника представляет широкий ассортимент вибропрессового оборудования собственного производства, воспользовавшись приведённой ссылкой. Как правило, в состав оборудования входит как минимум два бункера-смесителя, что позволяет вести процесс подготовки смеси непрерывно, без остановок.
Дозаторы и бетоносмесители используются в автоматическом или же полуавтоматическом режимах, что полностью исключает пресловутый "человеческий фактор" из дозировки компонент сырья. Уже готовая смесь посредством шнековых линий подаётся в дозаторы и далее - в состоящий из матрицы и пуансона формующий блок вибропресса.
Собственно цикл формования изделия (группы изделий) обычно длится несколько десятков секунд, после чего продукция выгружается на конвейер (поддоны), откуда поступает в зону кратковременной сушки, где автоматически поддерживается заданная влажность окружающей среды (это необходимо для оптимального набора изделиями механической прочности).
В зависимости от актуальных потребностей, покупатель может доукомплектовать при заказе линию дополнительными пневмошкафами, компрессорами, штабелерами, податчиками поддонов и прочим вспомогательным оборудованием, которое позволяет поддерживать процесс с минимальным количеством технического персонала, без каких-либо потерь качества и в полностью автоматическом режиме. |