 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
| |
Показатели надежности и технического уровня станков
У всех станков есть свои выходные параметры. К ним относятся: надежность, термостойкость, износоустойчивость, производительность, устойчивость к вибрации, жесткость, качественнее показатели, точность, прочность, производительность и т. д.
Производительность - является одним из главных количественных показателей станков. Производительностью станочного оборудования измеряется в количестве деталей произведенных в единицу времени. Различают три подвида этой характеристики: производительность идеальная, цикловая и реальная.
Прочность. Для того чтобы предубедить поломки и выходы из строя по причине недостаточной прочности деталей станков в проект закладывают допуски на напряжение материалов, коэффициенты запаса прочность и вероятность безотказной работы.
Точность. Одна из важнейших характеристик оценивающая точность размера и форм участков детали.
Точность обработки отражается в значениях погрешностей, которые должны соответствовать допускам. Учитывается и шероховатость поверхности, которая изменяется в зависимости от методики обработки и режима резания. Класс точности определяется согласно ГОСТ 8–82 и указываться в технических характеристиках станках. В принципе, практически в каждом крупном городе имеются компании продающие металлообрабатывающее оборудование, так например, чтобы выбрать токарные станки в Нижнем Новгороде, можно посмотреть конкретные данные на некоторые модели на сайте НПО «Аллес».
Есть прямая зависимость точности обработки от состояния узлов станка. Точность понижается от тепловых деформаций, износа колес зубчатой передачи и ходового винта.
Жесткость. Показатель жесткости показывает нам способность отдельных узлов и агрегатов сопротивляться упругим смещениям возникающим от нагрузки.
Деформации от упругих отжатий в металлорежущих станках возникают по таким причинам как: воздействие внешних сил, контактная, деформации стыков и тонких тел. Каждый узел рассчитывается с учетом всего вышеперечисленного, кроме того, постоянно проделывается большая работа по увеличению жесткости станков. Производители стремятся улучшить качество стыков, сборки, разработки и внедрение жестких рамных конструкций основных узлов.
Виброустойчивость определяется способностью станка работать в определенном диапазоне режимов обработки без колебаний, превышающих допустимые. Стоит обратить внимание на недопустимость возникновения эффекта резонанса, способного разрушить станок. Стоит избегать как высоких, так и малых вибраций, они ведут к снижению качества обработки поверхности и снижают срок службы оборудования. Наиболее часто встречаются параметрические, вынужденные и автоколебания. Вынужденные колебания появляются от некачественного изготовления зубчатой передачи, дисбаланса вращающихся деталей и прерывистого резания при фрезеровании.
Источником автоколебания становится сама колебательная система. Для того чтобы прекратить незатухающее самоподдерживающиеся колебание нужно прекратить колебания системы, тогда исчезнет силы для его поддержания. Например автоколебания могут возникнуть из-за изменчивости силы трения зависящей от скорости. Для борьбы с этим явлением увеличивают жесткость узлов станка.
Колебания зачастую вызывают соударение движущихся деталей, в результате чего появляется шум. Например, из-за ошибки в расчете шага и профиля в системе зубчатой передачи колеса соударяются в момент зацепления. На производстве согласно нормам охраны труда крайне не желательно превышать установленный уровень шума, так как он приводит к утомлению рабочих, и как следствие наносит вред здоровью. Для понижения уровня шума следует устанавливать демпферы, качественно повышать точность и снижать шероховатость при обработке.
Показатели качества станочного оборудования
Номенклатура качественных показателей прописаны в стандартах ГОСТ 4.93–86 для металлообрабатывающих станков, ГОСТ 4.405–85 для УЧПУ.
• Показатели назначения: предельные размеры обрабатываемой поверхности и устанавливаемой заготовки, масса установки, максимальные габариты устанавливаемого на станке инструмента, наибольшее перемещение рабочих органов с заготовкой и инструментом, точность позиционирования, пределы частоты вращений и рабочих подач.
• Пределы скоростей ползунка, шпинделя, салазок, стола. Показатели силовой характеристики станка: максимальный крутящий момент, мощность привода. Габариты и масса станка, точность и производительность.
• Показатели надежности: безотказная наработка в определенные промежутки времени, срок службы с момента ввода в эксплуатации до первого капитального ремонта, определенный ресурс до первого среднего ремонта, время восстановления и коэффициент технического использования.
• Показатели экономичного использования материалов и электрической энергии выражаются в удельной массе металла и удельный расход электроэнергии.
• Эргономические показатели — корректированный уровень звуковой мощности и уровень звука на рабочем месте.
• Удельная трудоемкость изготовления станка относится к группе технологических показателей.
• Показатели стандартизации и унификации отражаются в коэффициентах применяемости составных частей станка и их стоимости.
• Показатели патентной чистоты и ее защищенности.
• Показатели безопасности эксплуатации станков.
Надежность
К ней относятся свойства оборудования сохранять работоспособность на протяжении установленного промежутка времени, обусловленного его безотказностью и долговечностью. Работоспособность – это способность станка выполнять свои функции без изменения значения заданных выходных параметров в установленных пределах. Из-за недостаточной надежности оборудования предприятие может столкнуться с большими непредвиденными расходами. Траты на ремонт станка за все время его службы может превысить его первоначальную стоимость в несколько раз. Еще на стадии проектирования закладывается надежность изделия, а чтобы расчет был реализован отдается большое внимание контролю качества изготовления и сборки его основных узлов и агрегатов.
Безотказностью считают свойство станка сохранять непрерывную работоспособность в течение установленного времени. Этот показатель проявляется при его эксплуатации, условий работы, своевременного обслуживания и ремонта и подготовки рабочего персонала. Утрата работоспособности станка называется отказом. Они могут быть вызваны износом поверхностей деталей, следствием разрушения коррозией металлов или ослаблением натяжения подшипников и засорения каналов. Отказы разделяют на полные и частичные, вызванные внезапными поломками или износом, подлежащие устранению или нет, а также по степени опасности для жизни и здоровья обслуживающего персонала. Для определения показателей долговечности и безотказности применяется теория вероятностей. Целесообразность повышения надежности станка определяется исходя из экономических показателей. Производители стараются применять все более качественные материалы для изготовления оборудование, что влечет за собой рост на его конечную цену. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ