|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Токарная обработка - это технология, позволяющая получить металлические детали безупречной геометрии. В ходе токарной обработки с поверхности заготовки механически удаляется внешний слой. При этом выполняется два типа движения - вращательное и поступательное.
Преимущества токарной обработки
Если вам нужно производить детали сложной формы из разных металлов и сплавов, подойдет токарный станок по металлу. Данная технология обладает рядом особенностей:
- Идеальное качество готового изделия.
- Минимум отходов. В результате обработки образуется металлическая стружка, которая идет на дальнейшую переработку.
- Возможность работы с разными сплавами. Технология позволяет изготавливать детали из чугуна, алюминия, стали.
- Многофункциональность станка. С помощью токарного оборудования можно получать элементы разных форм.
- Высокий КПД станков.
На токарном оборудовании легко получить изделие с безупречно чистой поверхностью. Подходит для серийного и штучного производства.
Какие операции можно выполнять на токарном оборудовании?
Токарными агрегатами оснащаются малые и средние производства. С помощью металлообрабатывающего оборудования можно сверлить отверстия, нарезать резьбу, создавать канавки и подрезать торцы. Доступно выполнение простой подготовки металлических элементов к дальнейшей обработке, обтачивание. Также на станке можно создавать детали сложной конфигурации.
Основные разновидности
Современные производители предлагают разные модели токарных станков. Предлагаются револьверные, винторезные, карусельные, отрезные модели. Токарное оборудование бывает достаточно массивным. Для установки агрегата необходимо выделить место. Среди токарно-винторезных аппаратов есть относительно компактные модели, которые подходят для размещения в небольших мастерских. С их помощью можно точить конусы, выполнять метрическую, питчевую резьбу.
Большое распространение получили токарно-револьверные модели. Такие аппараты подходят для многократного изготовления одинаковых элементов. С их помощью выполняются сверление, зенкерование, точение.
Для работы с заготовками большого диаметра (до 20 метров), но относительно малой высоты используют токарные станки карусельного типа. На карусельных станках выполняются растачивание цилиндрических и конических поверхностей, вырезание канавок, точение объектов с большим весом.
Аппарат с короткой станиной и высоким расположением оси вращения называется лоботокарным. Такие станки подходят для изготовления многотонных элементов малой длины.
В промышленном производстве наиболее распространены станки с ЧПУ. В компьютер можно внести готовую программу. Производительность труда при этом значительно повышается. Количество брака сводится к минимуму. Цена готового изделия также существенно снижается.
При выборе токарного оборудования один из важных критериев - максимальный диаметр заготовки. Следует учитывать также массу, габариты агрегата, тип подачи (продольная, поперечная), тип станины (прямая, наклонная), параметры изготавливаемых деталей, особенности комплектации. |