Основные узлы токарных станков по металлу

только в текущем разделе

Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T

Принцип резания, положенный в основу любого металлообрабатывающего станка, определяет его типовую конструкцию. Обработка заготовок происходит путем послойного снятия стружки лезвийными или абразивными инструментами. На токарных станках выполняется точение и расточка конических и цилиндрических поверхностей, обработка и подрезка торцов деталей, нарезание разнообразных резьб, сверление, развертывание, зенкерование и другие типовые операции. В ассортименте компании "СпецДревТехника" имеется как токарный станок по металлу с чпу, так и обычные с различной комплектацией, мощностью и под нужные размеры обрабатываемых деталей. Эксплуатация оборудования не может выполняться эффективно без изучения его основных узлов и компонентов.

Основные узлы

Конструкция любого токарного станка по металлу предполагает наличие станины, передней и задней бабки, фартука, суппорта устройства, коробки для изменения скоростей, шпинделя, коробки подач и приводного электродвигателя.

• Станина является несущим элементом, выполненным из чугуна и объединяющим все узлы станка в отдельный агрегат. Представляет собой две стенки, соединяющиеся поперечными элементами, придающие необходимый уровень жесткости, несущей способности и виброустойчивости. На ней зафиксирована коробка подач и передняя бабка. Специальные направляющие, зависящие от мощности и модели оборудования, перемещают заднюю бабку и суппорт с фартуком. Три из них имеют сечение призматическое, еще одна – плоское.

• В передней бабке расположен шпиндельный подшипниковый узел, фиксирующий и вращающий обрабатываемую заготовку. Шпиндель, представляющий собой полый цилиндр, установлен в подшипниках качения узла. Регулировка переднего двухрядного подшипника отвечает за точность работы станка – устранение в опоре переднего люфта. Задние подшипники принимают осевые нагрузки. Специальная оснастка и приспособления (планшайбы, токарные патроны) для фиксации заготовок и прутка устанавливаются непосредственно на шпиндель.

• Коробка скоростей отвечает за конкретную или бесступенчатую скорость вращения шпинделя. Такие параметра можно задать со станочной управляющей панели. Шпиндельный узел отвечает за основные параметры работы станка: точность, жесткость, сопротивление нагреву, виброустойчивость и долговечность.

• Функция задней бабки – поддержка консольной части заготовки, режущий инструмент которой может устанавливаться в ее пиноль. Перемещение задней бабки происходит по высокоточным направляющим станины вдоль и поперек оси токарного станка.

• На суппорте расположен резцедержатель с закрепленным режущим инструментом. Он перемещается по направляющим станины, каретка при этом движется в поперечном направлении. Верхний поворотный суппорт является в современных моделях четырехпозиционным, что позволяет одновременно зажать четыре режущих инструмента.

• Коробка передач используется для передачи движения вращения от шпинделя к валу или ходовому винту. Скорость вращения изменяется при помощи гитары зубчатых колес, располагающихся внутри коробки.

• Ходовой вал передает суппорту поступательное движение вне зависимости от вида обработки.

• Ходовой винт применяется при нарезании конической, питчевой, дюймовой, модульной и многозаходной резьбы.

• С помощью фартука происходит преобразование вращения ходового винта в поступательное движение суппорта.

• Электро-пусковая аппаратура является электродвигателем и его элементами управления.

Принцип работы токарного станка по металлу

Инструменты (сверла, резцы, разверстки) вставляются в пинольное отверстие задней бабки, которая движется по направляющим станины. На нужном расстоянии в зависимости от размеров обрабатываемой детали происходит ее установка. Суппорт в это время находится между передней и задней бабкой: его каретка будет двигаться по направляющим и перемещать режущий инструмент по детали в процессе работы. Современный двигатель – это электромотор с приводным ремнем. Такой ремень должен быть из плотного материала и хорошо натянут для обеспечения качественной бесперебойной работы.

Токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) – новое поколение токарного оборудования, позволяющие выполнить высокоточные работы по заданной программе. Такой станок предполагает наличие операторского пульта, памятью, дисплеем и контроллером – устройством, позволяющим сформировать траекторию движения режущего инструмента по имеющимся данным.

Вне зависимости от конкретной модели агрегата, рабочий потенциал и функциональные возможности токарного станка по металлу огромны. Благодаря техническому прогрессу производители постоянно расширяют возможности стандартных моделей, выпуская модификации, позволяющие справиться с любой сложной задачей.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости