 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |

«Лакмусовой бумагой» для определения состояния любого предприятия может служить качественный состав, возраст и степень износа используемого оборудования и станочного парка. Со времен 90-х перестроечных резко сократился выпуск внутри страны и импорт нового промышленного оборудования, наступил период эксплуатации производственных фондов и работающих на них специалистов «на износ». Тем более заслуживают особого внимания предприятия, которые успешно специализируются по ремонту и модернизации металообрабатывающих станков - области сложной не только в техническом, а, на сегодняшний день, и в кадрово-квалификационном плане.
Необходимость и функциональная глубина модернизации оборудования определяется размерами и конструктивными особенностями выпускаемой или перспективной продукции, возможным изменением применяемого технологического процесса и цепочки задействованных станков и приспособлений. Усовершенствование оборудования гарантированно повышает качество, количество и скорость изготовления изделий.
Например, изготовление детали типа «веретено». Контур детали состоит из сопряжения сегмента шаровой и конусных поверхностей. При обработке на универсальном токарном станке будет использован фасонный резец для изготовления шарового сегмента и совмещение продольной и поперечной подач для изготовления конусов. На порядок быстрее и качественнее одним универсальным резцом эту работу выполнит станок с ЧПУ.
Здравый смысл подсказывает – в целях сокращения стоимости и продолжительности простоев, ремонт и модернизацию желательно проводить одновременно.
После стандартной процедуры, включающей в себя полную разборку, мойку и дефектацию узлов и деталей станка, определяем необходимый объем работ. Направляющие станины, консоль, стол и салазки, коробка подач, поворотная головка – каждый узел имеет свои характерные особенности износа, известные нашим специалистам. Так, стандартный износ направляющих станины токарного станка предполагает образование трещин и перепад уровня (износ короткого участка направляющих в районе 300 мм от торца патрона шпинделя в зоне наиболее частого перемещения суппорта). Образовалось как бы «яма», особенно на передней направляющей, т.к. момент усилия при резании металла резцом приходится на нее в большей степени. Методом ремонта будет шлифование или шабрение профилей по всей длине. Строгание и фрезеровка применяются только как черновая обработка при большом износе. Процесс ремонта механики станка заканчивается коррекцией и контролем прямолинейности, перпендикулярности, угла наклона в профиле направляющих призматического типа для токарных станков, «V» - образных или «ласточкин хвост». Вмятины, выбоины и риски заливаются сплавом «баббит» или выравниваются методом «металлизации» - напылением цветного металла (медь, цинк) на место дефекта. Направляющие могут быть как частью станины, так и крепиться на станине отдельно. Второй вариант предпочтительнее в плане удобства обработки направляющих и применения дополнительных упрочняющих методов обработки - накатки алмазным конусом или закаленным шариком. Этот метод особенно актуален для круглых направляющих.
Пусконаладочные работы оборудования выполняются после его общей сборки и монтажа систем управления, электроники, силовой электропроводки и исполнительных приводов ЧПУ.
Рассмотрим состав пусконаладочных работ на примере ввода в строй фрезерно- гравировального станка компании CNC TEXNOLOGY серии GLK для габаритных изделий:
- подключение электрических цепей с проверкой и прозвонкой;
- испытание силовых кабелей повышенным напряжением;
- регулировка и настройка выключателей – автоматов и теплореле;
- испытание исполнительных электродвигателей.
- установка нониусов и совмещение точек отсчета координат на самом станке с системой координат и ориентацией осей программного обеспечения.
В состав бригады по пусконаладке должны входить не менее 3-х работников с высшим профессиональным образованием, один из которых должен иметь образование электротехнического профиля и стаж работы не менее 5-ти лет. |