При изготовлении деталей на токарном станке широко используется различная дополнительная оснастка. Так, чтобы надежно закрепить длинную заготовку на токарном станке в необходимом положении нужна особая оснастка, а именно – токарный центр.Токарный центр устанавливается на оборудовании с ручным приводом, а также с ЧПУ. Элемент позволяет обрабатывать рабочие детали на высоких скоростях вращения при минимальной степени вибрации. Станочный центр существенно улучшает зажим заготовок большого диаметра.
Под токарным станочным центром принято понимать небольшой элемент, сделанный из металла. Он включает в себя две основные части, то есть:
- хвостовик, похожий на конус Морзе (вал), фиксируемый в пиноли задней бабки;
- конусовидный упор с углом при вершине 60°.
При этом элемент, поддающийся обработке, крепится исключительно после его непосредственной зацентровки. Другими словами, эта деталь фиксируется после сверления с торцов болванки специальных центровых отверстий.
Полученная заготовка крепится по двум противоположным сторонам. Таким образом, механизм позволяет надежно закрепить элемент и успешно с ним работать при последующей обработки. В процессе точения станочный центр используется для центрирования и крепления обрабатываемой детали в необходимом положении.
Классификация токарных станочных центров
Производители выпускают различные виды станочных центров, каждый из которых используется для выполнения определенных задач. Стоит отметить, что оснастка бывает разнообразной, тем не менее, принцип функционирования, вне зависимости от разновидности, почти одинаковый.
Все представленные в каталоге магазина модели, согласно ГОСТам, можно разделить на два основных вида:
- вращающиеся (ГОСТ 8742-75);
- упорные (ГОСТ 13214-79).
Вращающиеся центры
Технологическая оснастка создается на инструментальном производстве только из качественных конструкционных материалов. Зачастую они сделаны из легированной стали. В то же время вращающийся токарный центр непрерывно крутится в тандеме с обрабатываемой заготовкой благодаря имеющемуся подшипнику. В результате, риск перегрева в зоне контакта крутящегося элемента и оснастки полностью отсутствует. Это позволяет механизму правильно функционировать на высоких скоростях, превышающих 170 м/мин. Использование токарного статочного вращающегося центра необходимо, если:
- чистовая обработка происходит на круглошлифовальном станке;
- фиксируется большая толщина снимаемой стружки;
- длина требуемой заготовки в пять раз превышает общий диаметр элемента;
- нужны большие обороты и подача при точении тяжелых предметов на максимальных скоростях.
Несомненным преимуществом таких элементом считается возможность применения специального механизма, в который крепятся тела с полыми торцевыми отверстиями. Это решение подразумевает возможность качественной и быстрой обработки. В зависимости от формы фиксирующего элемента существует также два вида вращающихся токарных центров, а именно:
- с грибообразной насадкой, предназначенной для заготовок с внутренним отверстием (полые валы, трубы и т.п.);
- с рабочим конусом, предназначенным для фиксирования заготовок с центровыми отверстиями.
Согласно конструкции, подобная оснастка подразделяется на следующие типы:
- токарный центр со сменной насадкой;
- токарный центр с постоянным валиком.
Упорные центры
Подобные центры ответственны лишь за функцию удерживания заготовки. У детали практически одинаковые размеры хвостовика и наконечника. Для изготовления элемента применяют закаленную сталь. Также используется высококачественный металл, регулируемый ГОСТ 13214-79.
Упорный станочный центр остаётся неподвижным даже при условии вращения заготовки. Оснастка характеризуется единой цельнометаллической конструкцией. Несмотря на то, что крепление сверхнадежное и точное, главным недостатком такого токарного центра можно назвать ограниченное число режимов резания при его использовании.
Исполнения упорных и вращающихся центров
Вращающиеся и упорные центры могут быть по-разному исполнены, что заметно улучшает их характеристики, а также позволяет эксплуатировать устройство максимально продуктивно:
1. Центры с повышенной прочностью. Применяются дорогостоящие высокопроизводительные подшипники, которые отличаются долгим сроком эксплуатации даже при условии интенсивного и тяжелого пользования.
2. Удлинённые центры. Эти элементы эксплуатируются, когда нужно обработать небольшую заготовку на станках крупного масштаба.
3. Центры с отжимной гайкой. Без этих деталей сложно обойтись в токарных станках, в которых нет механизма автоматического/полуавтоматического извлечения. Элемент позволяет извлечь центр из задней бабки.
4. Центры с наконечником из твердого сплава. Эти элементы отличаются высокой степенью износостойкости. Они, как правило, служат дольше других.
Отмечается два варианта вращающихся центров:
- исполнение 1, где центровой валик обладает конусом 60;
- исполнение 2, при котором центровой валик характеризуется конусом 60, (но он проточен под конус 30).
В зависимости от поставленного режима угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Станочные токарные центры производятся из высокопрочной легированной стали. В зависимости от сложности выполняемого процесса центры бывают:
Усиленные центры широко применяются при работе с тяжелыми изделиями. Такие детали характеризуются особой устойчивостью к высоким нагрузкам, а также прочностью.
Особенности использования токарных станочных центров
Самостоятельно можно создать далеко не все для точного точения. Для крепления заготовки на токарном станке в требуемом положении используется вращающийся или упорный токарный центр. Среди характерных преимуществ применения токарных станочных центров можно отметить следующие аспекты:
- долгий эксплуатационный срок благодаря запасу прочности деталей;
- высокая степень устойчивости к повышенным нагрузкам;
- существенное повышение производительности оборудования;
- высокое качество конструкции;
- возможность увеличить скорость обработки;
- универсальность изделий (центры можно использовать как на оборудовании с ЧПУ, так и на станках с ручным управлением).
Несмотря на большое количество преимуществ использования токарных центров, существует один недостаток, а именно радиальное биение. Выделяется конечная обработка с использованием неподвижного центра на сравнительно щадящих режимах. Однако по техническим требованиям эта погрешность вовсе не допустима.
Радиальное биение конуса центрового валика центра является не более:
- 0,016 мм (для усиленной серии);
- 0,006 мм (для стандартной серии повышенной степени точности);
- 0,012 мм (для обычной серии).
Твердость центрового валика составляет не менее HRC 58, вместе с тем твердость конуса Морзе хвостовика равна не менее HRC 45. Крепление в центр применяется, если используемая технология не предусматривает прочие методы, а также если необходимо создать концентричность поверхностей в течение крепления.
Кроме того, крепление используется, если следующий этап обработки проходит на шлифовальном оборудовании или при протачивании удлиненных элементов, у которых длина пятикратно превышает поперечник.
Правила применения вращающихся станочных центров
Для безопасной и эффективной эксплуатации вращающихся токарных центров следует придерживаться следующим правилам:
1. Если вы заметили биения, вам следует шлифовать конус по месту с проверкой по шаблону. Обработка должна выполняться с помощью электроинструмента, который располагается в резцедержателе.
2. Выбирая класс точности оснастки, оставьте некоторый запас на покрытие погрешностей биения из-за малой жесткости, износа подшипников и других причин.
3. Вам следует подложить белый лист бумаги под вращающийся центр, чтобы осуществить проверку точности механизма. Индикаторы позволят произвести более точный контроль.
4. Биение полученной детали относительно оси предвосхищает биение вращающихся токарных центров. При монтаже подобного элемента на другой станок, который характеризуется другим показателем биения, может быть определённое отклонение от соосности. Чтобы оперативно устранить подобную проблему, нужно осуществить обработку с использованием неподвижного станочного центра.
5. Грамотная установка элемента – это залог долгой и успешной работы агрегата. Ось конуса должна точно совпадать с осью вращения заготовки.
6. Убедитесь, что сила зажима надежно фиксирует заготовку, но при этом не мешает ее вращению.
Сфера применения
Вращающиеся токарные центры, в основном, используются в станках с целью обточки элементов механизма при скорости более 175 м/мин. Стоит отметить, что именно при подобной скорости происходит процесс повышенного изнашивания конуса станочного центра, а также центрового отверстия заготовки.
Использование твердосплавных напаек и смазки поможет частично устранить эту проблему. Однако лучше всего – использовать вращающийся центр.
Где купить центры станочные?
В интернет-магазине WOLFSTAR.RU большой выбор центров вращающихся, грибковых, а так же другой станочной оснастки по доступным ценам с возможностью отправки по всей России. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ