 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
лы обеих катушек 1, 3 подавляют друг друга, поэтому незатухающие колебания в контуре не происходят. При введении в зазор флажка 2, выполняемого обычно из алюминия, действие катушки отрицательной обратной связи резко ослабевает, ток на выходе триода возрастает, что приводит к срабатыванию реле.
Корпус бесконтактного переключателя крепят к неподвижным, а флажок — к подвижным частям станка. Погрешность срабатывания составляет 1 — 1,5 мм. Переключатель отличается высокой надежностью и быстродействием.
Устройство реле, на которое поступает сигнал от путевого переключателя, аналогично устройству контактора, но габариты реле значительно меньше, а его контакты предназначены для работы в цепях управления. Контакты реле, которые замыкаются при включении реле и размыкаются при его выключении, называются замыкающими. Контакты, которые замкнуты, когда реле отключено, называются размыкающими. Устройство реле показано на рис. 3.20. Притяжение якоря 10 к сердечнику вызывает перемещение штифта 6, изготовленного из изолятора. Штифт 6 размыкает размыкающие контакты 8 с выводами 4 и замыкает замыкающие контакты 7. При этом происходит включение электрической цепи, соединенной с выводами 5 замыкающих контактов, и выключение электрической цепи, соединенной с выводами размыкающих контактов. При выключении тока в цепи возвратная пружина 9 отводит якорь 10 сердечника 2, штифт 6 возвращается в исходное положение, контакты 7 размыкаются. Питание обмотки 1 осуществляется через выводы 3.
Наряду с путевыми переключателями для управления циклом станка применяют реле счета импульсов, реле времени. Реле счета импульсов (рис. 3.21) применяют для отключения станка и отвода всех его механизмов в исходное положение после заточки всех зубьев. Реле имеет переключатель и шкалу, по которой настраивается количество затачиваемых зубьев. Сигнал для отсчета импульсов подается после размыкания и последующего срабатывания бесконтактного переключателя, встроенного в упорку автоматического приспособления для заточки фрез или установленного в корпусе автоматической делительной бабки. Реле времени применяют обычно для задания длительности выхаживания (т.е. обработки без подачи) в зависимости от требований к шероховатости заточенной поверхности. После срабатывания реле времени заканчивается цикл заточки зуба многолезвийного инструмента или цикл заточки резца.
Одним из основных потребителей электрической энергии на станке для электроалмазной заточки инструмента является источник тока. Основные функции источника — понижение напряжения, преобразование переменного тока в постоянный, стабилизация напряжения. Понижение напряжения осуществляется силовым трансформатором, преобразование переменного тока в посто
янный — блоком выпрямителей, стабилизация выпрямленного напряжения обеспечивается магнитным усилителем. Необходимость стабилизации напряжения вызвана тем, что электрическое сопротивление в зоне контакта круга с затачиваемой поверхностью очень мало. Поэтому ток близок по величине току короткого замыкания. Это вызывает значительное падение напряжения при протекании тока через блоки выпрямителей. Магнитный усилитель обеспечивает поддержание постоянным напряжение за счет подачи управляющего сигнала на вход источника. Чем больше ток, тем больше управляющий сигнал. Наряду с магнитным усилителем могут применяться и другие устройства для стабилизации напряжения. Контроль параметров работы источника тока производится по приборам — вольтметру и амперметру, встроенным в цепь источника.
Для защиты электродвигателей и источника тока от короткого замыкания и чрезмерных нагрузок применяют аппараты защиты. Широкое распространение получили автоматические переключатели (рис. 3.22). Такие автоматы содержат контакты, которые в рабочем положении удерживаются механизмом аппарата. Катушка, включенная в цепь рабочего тока, разъединяет контакты, когда сила тока превышает допускаемую величину. Для защиты от коротких замыканий применяют плавкие резьбовые и трубчатые предохранители. Они содержат вставку, которая плавится от нагрева током, когда сила тока превышает допускаемую величину. Для защиты от перегрузок применяют тепловые реле с нагревательным элементом и электромагнитное реле тока. Тепловое реле (рис. 3.23), содержит нагревательный элемент 1, включенный в цепь защищаемого электродвигателя. Рядом с этим элементом размещают биметаллическую пластинку 2—3. Когда нагрев элемента будет достаточно велик, биметаллическая пластина, составленная из металлов с различными коэффициентами теплового расширения, изгибается и предоставляет возможность деформированной пружине 5 разорвать контакт 6, замыкающий цепь электродвигателя. После разрыва цепи угольник 4 удерживается фиксатором 7. В электромагнитных реле тока (рис. 3.24) имеется стальной якорь 2, который поворачивается под действием магнитного поля, возникающего в катушке 1. Противодействие повороту определяется степенью закручивания пружины 4. При определенном токе реле срабатывает, размыкая контакты силовой цепи 3. Изменение тока сраба- 
тывания, называемого уставкой реле, производят закручиванием пружины 4. При этом угол закручивания регистрируется по шкале 5, градуированной по значению тока срабатывания.
Станки для электрохимической заточки снабжают лампами освещения и сигнальными лампочками. Сигнальные лампочки указывают, какие аппараты включены и какие этапы цикла
обработки закончены. Например, сигнальные лампочки белого цвета могут указывать на включение вводного переключателя станка, синяя лампочка — включение источника тока. Включение желтой лампочки сигнализирует о том, что шлифовальная бабка находится в переднем положении, зеленой — окончание цикла обработки.
Размещение электрооборудования определяется его назначением. Электродвигатели располагают вблизи тех механизмов, привод которых они осуществляют. Так, электродвигатель привода круга смонтирован на шлифовальной бабке, двигатель привода гидронасоса — на гидростанции. Аппаратуру управления и защиты — контакторы, реле, автоматические переключатели располагают в электрошкафу, кнопки и переключатели на электропульте.
Настройку станка на заданный режим работ производят только с помощью переключателей, расположенных на электропульте станка. Аппаратура защиты, установленная в электрошкафу, настраивается на определенное значение тока срабатывания.
Неполадки при работе электрооборудования возникают в результате перегрузки и заземления электродвигателей, электромагнитов и источника тока, неправильной настройки бесконтактных переключателей. Перегрузка электродвигателя привода шпинделя наступает при неправильно выбранной скорости съема обрабатываемого материала, особенно при больших площадях 
обработки. Обычно при этом срабатывает автомат тепловой защиты. При обнаружении неисправностей следует после остывания обмоток взвести автомат, уменьшить режимы резания, повторить пуск станка. Такого же рода перегрузки могут иметь место при работе источника тока. При срабатывании автомата, защищающего источник, его блок-контакты в цепи управления отключают цикл обработки, прекращается подача круга. Отключение источника возникает обычно при одновременной обработке твердого сплава и стальной державки, когда площадь державки в 5—6 раз больше площади пластины. При срабатывании автомата защиты источника следует снизить режимы резания и напряжение источника.
3.8. гидрооборудование
Гидрооборудование состоит из гидропривода (объемные насосы, гидроцилиндры, гидродвигатели), контрольно-регулирующей и распределительной аппаратуры управления (обратные, предохранительные, редукционные клапаны, дроссели, золотники, распределительные панели) и вспомогательных устройств (гидробак, трубопроводы, уплотнения, фильтры).
Гидропривод применяется в автоматизированных станках для заточки инструмента, для создания возвратно-поступательного движения продольной подачи, поперечной подачи, ускоренного подвода и отвода узлов станка, зажима и деления инструмента.
К достоинствам гидропривода относятся бесступенчатое регулирование скорости движения рабочих органов станка в широких пределах, плавность хода, удобство управления, простота автоматизации взаимодействия механизмов станка.
Недостатком гидропривода является изменение свойств жидкости в связи с ее разогревом в ходе работы, что не позволяет заранее точно задавать скорости движения рабочих органов станка.
Источником энергии в гидросистеме служит объемный насос, преобразующий механическую энергию, полученную от электродвигателя, в гидростатический напор рабочей жидкости. Наибольшее распространение получили шестеренные лопастные насосы.
Шестеренный гидронасос (рис. 3.25, а) состоит из двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении и вращающихся в закрытом корпусе. Из полости всасывания В жидкость захватывается зубьями и перегоняется в полость нагнетания Н, откуда она поступает в гидролинию. Шестеренные насосы просты, компактны, надежды в работе. Для производительной их работы очень важно, чтобы зазоры по торцам и периферии зубчатых колес были минимальны.
Пластинчатый гидронасос (рис. 3.25, б) состоит из неподвижного статора и подвижного ротора. Полость статора имеет эллиптическую форму, поэтому между статором и ротором образуется
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ