 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |
алмазоносного слоя 3 мм, диаметр посадочного отверстия 32 мм) и тарельчатый круг (12R4) 125 X 3 X 32. Чашечный круг предназначен для заточки задних поверхностей. Наибольшее распространение получили круги на связке МВ1 100%-ной концентрации алмазов. Наилучшие результаты получают, используя круги зернистости 80/63. Для получения шероховатости Ra < 0,16 мкм применяют круги зернистостью 63/50, при необходимости совместной обработки твердого сплава и стальной державки используют круги зернистостью 100/80.
Для заточки передних поверхностей применяют тарельчатый круг на бронзовой связке Ml зернистостью 80/63 или 63/50. При работе кругами на связке Ml применяют алмазные порошки марки АС6, при работе кругами на связке МВ1 — АС4 или АС6. Частота вращения шпинделя круга 3000 об/мин, скорость резания для круга диаметром 150 мм — 23,6 м/с, для круга диаметром 125 мм — 19,6 м/с. Мощность электродвигателя привода вращения шпинделя 2,2 кВт.
3.7. электрооборудование
В состав электрооборудования станка для электроалмазной заточки режущего инструмента входят электродвигатели, путевые переключатели, электромагниты управления гидравлическими аппаратами, аппаратура управления и тепловой защиты, источник тока, аппаратура сигнализации и местного освещения.
Электродвигатели приводят во вращение шпиндель круга, насос гидропривода, насос подачи электролита, воздухоочистной агрегат, центрифугу, моечный агрегат, механизм ускоренного подъема и опускания колонны с установленной на ней шлифовальной бабкой. В станках применены трехфазные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Такие двигатели являются наиболее простыми, надежными и дешевыми. Основными частями двигателя являются статор и ротор. В корпусе статора равномерно уложены обмотки, соединенные между собой звездой или треугольником. При включении обмоток статора в цепь трехфазного тока в них возникает вращающееся магнитное поле, которое наводит в роторе вихревые токи. Токи в роторе, в свою очередь, создают магнитное поле, которое, взаимодействуя с вращающимся магнитным полем статора, приводит во вращение вал двигателя. Частота вращения магнитного поля зависит от частоты промышленного тока и числа пар полюсов обмотки статора. Для промышленного тока с частотой 50 периодов в секунду вращающееся магнитное поле совершает 3000, 1500, 1000 и 750 об/мин. Частота вращения ротора несколько меньше, так как для создания крутящего момента магнитное поле ротора должно несколько отставать, «скользить» относительно магнитного поля статора. При увеличении нагрузки скольжение возрастает, частота враще
ния ротора снижается. Однако значительное возрастание нагрузки (в 2—2,5 раза) уменьшает частоту вращения двигателя не более чем на 10—15%.
Изменение направления вращения (реверсирование) асинхронного двигателя осуществляется переключением любых двух контактов фазовых обмоток статора.
Режимы работы электродвигателей (пуск, остановка, реверсирование) осуществляются аппаратурой управления. Применяют два вида управления — ручное и автоматическое.
К аппаратам ручного управления относят рубильники, пакетные переключатели, барабанные переключатели, малогабаритные однополюсные или двухполюсные переключатели (тумблеры). Переключатели применяют в цепях управления для изменения режимов работы станка и в цепях освещения.
Переключателями устанавливают: работу станка в режиме наладки или в автоматическом цикле; число выхаживающих ходов; напряжение источника тока при выхаживании, которое может быть равным 2; 4; 6 В или быть отключено.
При включении наладочного цикла с помощью тумблеров можно включать и отключать осцилляцию (продольную подачу) стола, включать и отключать деление.
Управление режимами работы электродвигателей и источника тока осуществляется аппаратурой релейно-контакторного управления.
Кнопочное (контакторное) управление работой электродвигателя осуществляют с помощью контакторов. Двигатель работает только при нажатой кнопке. Такое управление применяют, например, для пуска двигателя подъема и опускания колонны.
Цепь электродвигателя называют цепью рабочего тока. Контакты контактора, включенного в эту цепь, называют рабочими или главными. Применяют два типа контакторов: клапанные (рис. 3.18, а) и прямоходовые (рис. 3.18, б). Клапанные контакторы имеют вал 5, на котором закреплены рабочие контакты 6 и якорь 4. На сердечнике 3 намотана катушка 2, которую включают в цепь управления кнопкой 1. Когда нажимают на кнопку 1, через катушку 2 проходит ток, возникает магнитное поле и сердечник 3 притягивает якорь 4. Вал 5 при этом поворачивается и замыкает рабочие контакты 6. После отключения подвижная система контактора возвращает-
ся в исходное положение под действием силы тяжести или специальной пружины. В прямоходовых контакторах якорь перемещается прямолинейно, в клапанных — по дуге окружности. Клапанные контакторы применяют для управления мощными двигателями.
Кроме рабочих контактов контакторы имеют также блокировочные контакты (блок-контакты). Они предназначены для работы в цепях управления, где токи малы. Блок-контакты могут быть замыкающими и размыкающими. Замыкающий контакт разомкнут при отключенном контакторе и замкнут при включении контактора. Размыкающий контакт замкнут, когда контактор отключен, и разомкнут, когда контактор включен. Наименование контактов соответствует их действию при переходе от отключенного во включенное состояние. Управление двигателями привода главного движения, гидропривода, а также источником тока выполняется с помощью магнитных пускателей. Они представляют собой комплект контакторной аппаратуры и состоят из контакторов, кнопочных станций, тепловых реле для защиты электродвигателей от перегрузок.
При работе станка для электроалмазной заточки отдельные его узлы перемещаются в определенной последовательности с заранее настроенной скоростью подвода, отвода и рабочей подачи. Так, при заточке фрез по задним поверхностям после включения гидродвигателя, электродвигателя и пуска цикла станка включаются осцилляции стола, источник тока, гидроцилиндр и гидродвигатель механизма врезания. После съема припуска происходит выхаживание, источник тока переключается на напряжение выхаживания.
По окончании заданного числа выхаживающих ходов гидродвигатель и гидроцилиндр отводят шлифовальную головку, происходит деление фрезы, а затем повторение цикла. Сигналы на переход от одного движения к другому поступают в цепь управления от путевых переключателей. В современных гидрофицированных станках для электрохимической заточки широко применяют бесконтактные путевые переключатели. Корпус переключателя выполнен из синтетического материала. В нем собрана схема (рис. 3.19), основными элементами которой являются полупроводниковый триод 77, колебательный контур, состоящий из контурной катушки Wк и конденсатора С3, управляющие катушки положительной Wп.c и отрицательной Wo.с обратной связи. Корпус имеет щелевой зазор, который разделяет два расположенных соосно ферритовых стержня, образующих общий магнитопровод. На одном из стержней расположена контурная катушка и управляющая катушка положительной обратной связи, на другом — управляющая катушка отрицательной обратной связи. На вход триода подается постоянное напряжение 24 В, выход триода подключен к катушке реле, включенной в цепь управления. Контур, составленный катушкой Wк и конденсатором С3, обладает
определенной собственной частотой. Колебания той же частоты возбуждаются в обмотках управляющих катушек и подаются на управляющий слой (базу) триода. В исходном положении сигна-
|