 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
с плитой через угольник 5. Угольник обеспечивает разворот вокруг вертикальной оси и наклон корпуса бабки вокруг горизонтальной оси. Значение угла поворота вокруг вертикальной оси отсчитывают по лимбу 7. При заточке задних поверхностей лимб 7 используют для получения на затачиваемом инструменте требуемого расположения режущей кромки относительно оси инструмента, т.е. для получения заданного угла в плане. Фиксируют поворот угольника винтом 10. Значение угла поворота корпуса 13 вокруг горизонтальной оси отсчитывают по шкале лимба 3, т.е. используют для создания заднего угла режущих кромок, расположенных на торце или под некоторым углом к оси инструмента. Положение корпуса фиксируют винтом 4. Значение угла разворота шпинделя вокруг его оси отсчитывают по лимбу 11. Используют этот разворот для создания задних углов и для деления инструмента в зависимости от числа затачиваемых зубьев. Затачиваемый инструмент или оправку устанавливают в коническом посадочном отверстии и закрепляют шомполом 12. Во время заточки шпиндель бабки изделия закрепляют стопорным винтом 1. Ток к шпинделю подводят через токосъемник 14. Оправку для установки на ней затачиваемой фрезы закрепляют в коническом отверстии шпинделя 15 шомполом 12.
Универсальную бабку оснащают упоркой, которую закрепляют в соответствующих пазах 16 или 2. Упорку используют для правильного расположения режущей кромки инструмента относительно его оси. Затачиваемый зуб прижимают к лепестку 1 упорки (рис. 3.14). Смещение лепестка относительно оси инструмента выполняется вращением маховичка 2, вылет упорки регулируется перемещением штанги 3. С помощью планки 4 упорку крепят на присоединительных поверхностях универсальной бабки. 
Тиски т р е х п о в о р от н ы е (рис. 3.15) предназначены для заточки резцов. Тиски 4 через угольники 2 и 8 соединены с плитой 10, которую крепят на столе станка. Угольники обеспечивают поворот на требуемый угол в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Для отсчета углов поворота служат лимбы 1, 3 и 9. При заточке задних поверхностей резцов разворот на угол в плане производят по лимбу 3, а на задний угол по лимбу 2. Затачиваемый резец закрепляют в тисках с помощью маховичка 7, перемещающий подвижную губку 5. Токоведущий провод от источника закрепляют винтом 6.
3.6. шлифовальная бабка
Бабка станка (рис. 3.16) для электроалмазной заточки предназначена для передачи крутящего момента кругу и подключения круга к цепи источника тока. Шлифовальная бабка закреплена на колонне и может перемещаться вместе с ней в вертикальном направлении. Каретка, на которой смонтирована колонна, передает шлифовальной бабке движение подачи и врезания при заточке инструмента. Шлифовальный шпиндель 11 смонтирован на двух парах подшипников, выбор зазоров в которых осуществляется пружинами. Гильза 10 шпинделя изолирована от корпуса шлифовальной бабки промежуточным слоем 9, который получают заливной смесью, состоящей из синтетических смол и наполнителя. К обоим торцам шпиндельной бабки прифланцованы текстолитовые втулки 8 и 13, которые предотвращают электрическое замыкание гильзы с корпусом шпиндельной бабки. На одном конце шпинделя имеется посадочное отверстие в форме конуса Морзе № 4. Отверстие служит для установки оправки 12 с закрепленным на ней кругом. На другом конце шпинделя напрессовано токосъемное кольцо 6, к которому через щетки 5 подводится ток. Через шпиндель и оправку к электрической цепи источника тока подключается круг 15, балансировку которого осуществляют вместе с оправкой сухарями 14. Схема подвода тока исключает протекание тока через подшипники шпинделя, что предохраняет их от эрозионного износа. Передача вращения от электродвигателя к шпинделю осуществляется плоским ремнем 4 и шкивами 7 и 3, насаженными на вал встроенного электродвигателя 2 и шпиндель. Корпус электродвигателя выполнен в виде гильзы 1, закрепленной клеммным зажимом в расточке корпуса шлифовальной бабки. Ось двигателя не совпадает с осью вала, поэтому при повороте гильзы в расточке изменяется расстояние между осями вала и шпинделя, что позволяет производить натяжение ременной передачи.
Круг устанавливают на шпиндель станка и снимают вместе с оправкой. Оправка имеет хвостовик в виде конуса Морзе № 4, цилиндрический участок и торцовую поверхность для центрирова-
ния круга. Круг крепят винтами 5 через фланец 4, а оправку 1 закрепляют в шпинделе шомполом 2 (рис. 3.17). При вывинчивании шомпола его головка упирается в текстолитовую шайбу, прикрепленную к торцу фланца, что обеспечивает вывод оправки из гнезда посадочного отверстия шпинделя. Буртик оправки имеет кольцевой паз, в котором размещены сухари 3, предназначенные 
для статической балансировки оправки вместе с установленным на ней кругом. В круге перед установкой сверлят отверстия. Заусенцы после сверления необходимо тщательно зачистить и снять фаски.
Балансировку круга, установленного на оправке, производят на специальной балансировочной оправке, представляющей собой валик цилиндрической формы, имеющей посадочное отверстие для установки и закрепления оправки с собранным на ней кругом. Зона вокруг круга защищена ограждением, которое предохраняет от разбрызгивания электролита. Ограждение имеет козырьки, с помощью которых обеспечивается открывание различных рабочих участков круга. При работе на станке применяют два типа кругов — чашечный круг (12А2) 150 X 20 X 3 X 32 (наружный диаметр 150 мм, ширина алмазоносного слоя 20 мм, толщина
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ