 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
станка. Перемещение круга относительно затачиваемого инструмента осуществляется движением каретки вместе с установленной на ней колонной и шлифовальной головкой в направлении, перпендикулярном движению стола.
Поперечная подача во время заточки осуществляется с помощью гидродвигателя и механизма врезания, который состоит из червячной передачи 30, 29, планетарного редуктора 23— 28—27—26, косозубого зубчатого колеса 25, соединенного с червяком 24, опора которого закреплена в корпусе механизма ходового винта 31. Зубчатое колесо 23 неподвижно закреплено на передней стенке основания стола, опоры сателлитов 27 и 28 закреплены внутри зубчатого колеса 29. Зубчатое колесо 26 жестко закреплено на корпусе планетарного механизма. Ходовой винт 31 с помощью гайки 32, установленной на штоке гидроцилиндра В, соединен с корпусом каретки. На другом конце ходового винта закреплен маховик, имеющий нажимные винты, воздействующие на зубчатое колесо 26. Корпус механизма имеет Т-образный паз, на котором крепятся упоры, управляющие величиной снимаемого припуска. Левый упор неподвижный и определяет положение круга. Правый упор определяет угол поворота корпуса механизма, а следовательно, величину снимаемого припуска. При включении гидродвигателя через червячную передачу 30—29 и планетарный механизм 23—28—27—26 получает вращение корпус механизма. Если зубчатое колесо 25 с помощью винтов, закрепленных в маховике, сдвинуто влево, то вращение через затянутый конус передается ходовому винту, происходит подача круга. При этом съем припуска осуществляется до тех пор, пока передвижной упор, закрепленный на корпусе редуктора, не перебросит флажок бесконтактного переключателя. После переброски флажка происходит выхаживание, а затем поток масла в гидродвигателе реверсируется и корпус механизма возвращается в исходное положение.
При вывинчивании винтов, установленных в корпусе маховика, зубчатое колесо 25 отсоединяет ходовой винт от корпуса планетарного механизма. Таким образом можно повернуть ходовой винт вручную и установить круг относительно затачиваемого инструмента. Гидродвигатель может вращать ходовой винт непрерывно или прерывисто, на каждый двойной ход.
Деление затачиваемого инструмента на зуб осуществляется с помощью специальных приспособлений, устанавливаемых на стол станка и работающих от гидропривода или вручную.
Ускоренное перемещение шлифовальной головки в вертикальном направлении осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу со шкивами 34 и 33, червячную пару 7— 8 и пару гайка — винт 6—5. Вручную шлифовальную головку перемещают маховичком через цилиндрические зубчатые колеса 22—21, червячную пару 4—3 и пару винт — гайка 5—6.
3.3. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Стол служит для установки и ориентации технологической оснастки. В плане стол состоит из двух частей верхнего поворотного стола 3 и нижнего стола 5 (рис. 3.7). Стол установлен на направляющие основания стола 7 и 15 через роликовую цепь 14. Роликовую цепь защищают от загрязнения уплотнением 6. Натяг в направляющих регулируется перемещением клина 16. От попадания электролита направляющие защищают крышки 8 и боковые 
лабиринтные планки. Верхний стол 3 может быть развернут под углом относительно направления продольной подачи вокруг оси 9, удерживаемой шайбой 4. Поворот стола может выполняться точно и приближенно. Приближенный поворот осуществляется вручную, при этом угол поворота считывается по шкале 13, расположенной в центре стола. Точный поворот стола производят ввинчиванием или вывинчиванием винта 21 в гайку 19, через кольцо 20 перемещают линейку 17, которая шипом пальца 18 увлекает за собой
стол. Точный отсчет угла поворота считывают по шкале 2. Поворотом рукоятки 22 можно поднять палец 18, отсоединив его от линейки. После этого стол можно устанавливать в требуемое положение. Закрепляют стол винтами 1 и эксцентриком 11 с шайбой 10. Закрепление и ориентация оснастки осуществляются на столе с помощью Т-образного паза. В исходном положении, соответствующем нулевым отсчетам по шкале 2 и 13, базирующая плоскость М Т-образного паза строго параллельна направлению продольной подачи. Размеры рабочей поверхности стола: длина 900 мм, ширина 140 мм, ширина Т-образного паза 14 мм. Продольный ход стола при ручном перемещении 380 мм, при автоматическом перемещении наибольший ход 280 мм, наименьший 30 мм. Скорость автоматического продольного перемещения стола — наибольшая 6 м/мин, наименьшая — 0,2 м/мин. Угол поворота стола в горизонтальной плоскости ±25°. Смазка к направляющим подается через пробку 12.
3.4. автоматическое приспособление
ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФРЕЗЕРНЫХ ГОЛОВОК
Приспособление предназначено для заточки задних поверхностей торцовых фрез диаметром от 80 до 400 мм в полуавтоматическом цикле.
Основные части приспособления — опорная плита 1, угольник 2, корпус бабки изделия 3 (рис. 3.8). Внутри корпуса бабки изделия смонтирован шпиндель, на верхней опорной поверхности
установлена гидропанель деления 6. Установка требуемых углов заточки достигается поворотом угольника вокруг вертикальной оси, наклоном бабки изделия вокруг горизонтальной оси и поворотом шпинделя бабки изделия. Поворотом угольника, отсчитываемым по шкале А, настраивается требуемая величина угла в плане, наклоном бабки изделия и поворотом шпинделя, отсчитываемом по шкалам Б и В — задний угол. Поворот шпинделя фиксируется
упорной, которую крепят к бабке изделия на оси 8 гайкой 9.
Установленная упорка определяет смещение режущей кромки зуба фрезы относительно плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности круга и проходящей через ось фрезы (рис. 3.9). Наклон бабки изделия фиксируется винтами 4 (см. рис. 3.8). При заточке режущих кромок, расположенных на торце, задний угол определяется наклоном корпуса 3 бабки изделия по шкале Б, а при заточке режущих кромок, расположенных на периферии фрезы параллельно ее оси,— смещением режущей кромки с помощью упорки. Этому смещению соответствует поворот шпинделя фрезы по шкале В. Положение рукоятки 7 определяет направление вращения шпинделя при делении в зависимости от типа фрезы — праворежущая или леворежущая. Кнопкой 5 настраивается угол поворота шпинделя фрезы при делении в зависимости от числа зубьев.
Поворот шпинделя фрезы при делении, а затем постоянный прижим затачиваемого зуба к упорке осуществляется плунжерами, размещенными в гидропанели 6. 
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ