 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
с высотой державки до 50 мм. Станок гидрофицирован, обеспечивает автоматический цикл обработки, при котором съем припуска, деление инструмента на зуб, отсчет числа заточенных зубьев настраиваются без вмешательства оператора. Станок позволяет вести заточку и с ручным циклом обработки.
Станок оснащен источником постоянного тока с магнитным усилителем, обеспечивающим постоянное напряжение 6— 8 В. Этот источник используется для электрохимического шлифования. При подключении источников типа ШГИ-40-440 или ИТТ2 на станке может быть осуществлена электроэрозионная заточка, при отключенном токе может быть осуществлена обычная алмазная заточка.
Станок (рис. 3.5) состоит из следующих основных узлов — станины 6, основания стола 4, стола 14, каретки 2, колонны 1 и шлифовальной головки. Рядом со станком расположены гидростанция 10 с пультом управления 16, электрошкаф 3, содержащий аппаратуру управления и источник тока, агрегаты системы охлаждения, бак для электролита, центрифуга, агрегат для отсоса паров электролита и очистки воздуха. В посадочное отверстие шлифовального шпинделя установлена оправка 11 для закрепления кругов, защищенная кожухом 13. На основании стола установлено ограждение, которое защищает зону обработки от разбрызгивания электролита. На лицевой стороне станка расположены сигнальный пульт 12, пульт управления 15 и реле счета импульсов, которое настраивается в зависимости от числа зубьев инструмента. Станок имеет механизмы вертикального ускоренного и рабочего перемещения шлифовальной головки, продольной подачи стола, врезания и подачи. Вертикальное перемещение головки осуществляется механизмом подъема 7, продольная подача стола — гидроцилиндром, смонтированным в основании станка, и планетарным механизмом 8, врезание и подачи — механизмом 5. Изменение направления движения стола осуществляется с помощью механизма 9 управления панелью, расположенной в гидростанции 10.
Основанием станка служит станина, представляющая собой чугунную отливку Т-образной формы. На короткой и узкой части верхней плоскости станины установлены роликовые направляющие.
По направляющим станины в поперечном направлении перемещается каретка, к верхней плоскости каретки крепится корпус колонны, внутри которого по цилиндрическим направляющим перемещается колонна с закрепленной на ней шлифовальной головкой. В каретке имеется полость, в которой установлена гильза гидроцилиндра отвода и подвода шлифовальной головки. Поршень гидроцилиндра составной, в средней части его расположена гайка, соединяющая его с винтом механизма врезания. Гайка удерживается от проворота призматической шпонкой, за-
крепленной на гильзе гидроцилиндра. Винт механизма врезания удерживает поршень неподвижно. При поступлении масла в полость между гильзой и поршнем каретка вместе с шлифовальной головкой отводится или подводится к затачиваемому инструменту.
Привод вращения круга осуществляется от электродвигателя, закрепленного на корпусе шлифовальной бабки, через плоскоременную передачу шкивами 1 и 2 (рис. 3.6). Продольное перемещение стола осуществляется от гидропривода или вручную. Масло поступает одновременно в полости гидроцилиндров А и Б. Шток поршня Б выводит колесо 19 из зацепления с колесом 17 и через кулачковую муфту соединяет центральный вал VIII планетарного механизма с корпусом, имеющим круговой Т-образный паз, в котором размещены упоры реверса стола. Во время движения стол через закрепленный на его концах трос сообщает вращение барабану 10, закрепленному на валу V (на некоторых станках привод вала V осуществляется целью, натянутой между планками, закрепленными к торцу стола, и звездочкой, установленной на валу V). Через зубчатые колеса 12—15—20 вращение передается корпусу планетарного механизма. Перемещение стола вправо происходит до тех пор, пока упор 35 не встретит рычаг 36 реверса и не повернет его. Поворотом рычага 38 через конические колеса 14 и 13 и цепную передачу со звездочками 11 и 9 движение передается валу реверса гидропанели управления (меняется направление движения гидроцилиндра). Влево гидроцилиндр перемещается до тех пор, пока упор 37 не повернет рычаг реверса в другую сторону.
Для перемещения стола вручную следует выключить двигатель привода гидромотора. После стока масла из рабочих полостей гидроцилиндра А стол может перемещаться с помощью планетарного механизма. Механизм допускает два варианта перемещения — ускоренное и замедленное. Ускоренное перемещение возможно, когда муфта соединяет корпус механизма с валом VIII. При вращении корпуса планетарного механизма движение через включенную муфту, вал VIII, зубчатые колеса 20—15—12 передается барабану 10 и с помощью троса столу станка. Замедленное перемещение осуществляется при отключенной муфте. Отключают муфту нажатием кнопки, соединенной с полумуфтой, выполненной за одно целое с зубчатым колесом 20. При повороте корпуса механизма зубчатые колеса 16 и 17 совершают планетарное движение, а вал VI совершает вращательное движение вокруг вала VIII вместе с корпусом механизма. Зубчатое колесо 16 обкатывается по неподвижному зубчатому колесу 18 и через зубчатые колеса 17 и 19 приводит в замедленное вращение вал VIII, который через зубчатые колеса 20—15—12, барабан и трос приводит в движение стол. Вручную стол перемещают только при наладке
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ