 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
легчает установку деталей. На станках для заточки задних поверхностей резцов (рис. 3.2) и станке мод. 3672 (рис. 3.3) — горизонтальная ось шпинделя. На станках мод. 3Э667 и 3Е667РФ1 для заточки торцовых фрез можно изменять положение шпинделя в пределах 15— 20° от горизонтальной плоскости. На станках с неизменяемым положением шпинделя настройка углов заточки производится изменением положения инструмента. На станках с изменяемым положением шпинделя углы заточки настраивают изменением угла наклона оси шпинделя. На станках для заточки резцов движение продольной и поперечной подачи приданы шлифовальному кругу. Это облегчает установку и снятие инструмента, так как стол станка неподвижен. На станке мод. 3672 имеются движения перемещения круга в вертикальном направлении, продольная и поперечная подача. Движение продольной подачи придано столу станка, на котором устанавливают технологическую оснастку для закрепления и ориентации затачиваемого инструмента. Движение поперечной подачи и перемещение по вертикали придано шлифовальной бабке.
На станке мод. ЗЭ667 для заточки торцовых фрез (рис. 3.4) движение продольной подачи придано шлифовальной бабке, которая имеет также установочное перемещение по вертикали. Бабке изделия придано движение поперечной подачи и врезания. В станке мод. 3Е667РФ1 для заточки фрез движение продольной и поперечной подачи придано шлифовальному кругу, установочное перемещение по вертикали — бабке изделия, на которой закрепляют затачиваемую фрезу. Ось фрезы расположена горизонтально. Бабка изделия может поворачиваться вокруг вертикальной оси, проходящей вблизи вершины зуба затачиваемого инструмента. Это позволяет легко переходить от заточки главной задней повер- 
хности к заточке вспомогательной задней поверхности, а также прошлифовать переходный участок между этими поверхностями по дуге окружности заданного радиуса. 
Движение поперечной подачи на станках для электроалмазной заточки инструмента осуществляют по схеме упругой подачи, жесткой подачи без продольного перемещения, жесткой прерывистой подачи и жесткого глубинного шлифования.
Упругая подача заложена в станках мод. 3623 и 3Е624Э для заточки задних поверхностей резцов. При упругой подаче круг с заданной силой, величина которой регулируется натяжением пружины, прижимается к затачиваемому инструменту.
Силу прижима выбирают в зависимости от площади обрабатываемой поверхности, марки твердого сплава, соотношения площади твердого сплава и стали в зоне шлифования. Производительность обработки зависит от настроенной силы прижима круга к инструменту. При упругой подаче рабочая поверхность круга находится в постоянном контакте с затачиваемой поверхностью. При осцилляции шлифовальной бабки с кругом, относительно затачиваемой поверхности, из контакта должно выходить не более 1/3 ширины алмазного слоя. При жесткой врезной подаче круг не выходит из контакта с затачиваемой поверхностью. Подача круга на изделие осуществляется непрерывно с заданной скоростью врезания.
В отличие от упругой подачи при шлифовании сила резания при врезном шлифовании зависит от выбранной скорости врезания. Жесткое врезное шлифование заложено в конструкцию станков мод. 3Е624Э, 3626Э, 3672, 3Э667.
Упругая и жесткая подача позволяют в наибольшей степени стабилизировать давление круга на затачиваемую поверхность, что важно для увеличения производительности и качества заточки.
На станках для электроалмазной заточки можно осуществлять прерывистую подачу на двойной или на каждый ход. Прерывистая подача используется для электроалмазной заточки передних поверхностей многолезвийного инструмента (станок мод. 3672) или для алмазной заточки (полуавтомат мод. 3Э667) при отключенном источнике тока, для удаления матовых оксидных пленок на поверхности инструмента и уменьшения отклонения плоскостности заточенных поверхностей. При глубинном шлифовании припуск снимают за один ход, применяя медленную продольную подачу, порядка 0,1—0,5 м/мин, и увеличенную глубину шлифования (от 0,1 до 1 —1,5 м). При изменении продольной подачи или глубины шлифования их произведение оставляют примерно постоянным. Поэтому увеличению глубины должно соответствовать уменьшение продольной подачи и наоборот.
Большинство станков для электроалмазной заточки — полуавтоматы. Установка и съем инструмента производятся вручную, съем припуска — автоматически. Ручное управление съемом припуска производится на станке мод. 3622Э. Станок мод. ЗЭ70ВФЗ имеет устройство числового программного управления профилированием графитового круга. На станке возможно шлифование задних поверхностей профильных призматических резцов. Элементы числового управления, связанные с настройкой станка на количество затачиваемых зубьев и соотношения черновых и чистовых ходов, имеются на станке мод. 3Е667РФ1 для заточки торцовых фрез.
Большинство станков для электрозаточки инструмента оснащено источниками постоянного тока. Станки мод. 3Е624ЭР и 3Е667РФ1 оснащены генераторами униполярных импульсов. Применение таких генераторов обеспечивает непрерывную или периодическую правку алмазных кругов. При непрерывной правке съем припуска осуществляется по схеме электроэрозионного шлифования.
3.2. основные узлы и механизмы
станка для электроалмазной заточки инструмента
На станке мод. 3672 затачивают основные типы твердосплавного напайного инструмента — торцовые фрезы диаметром 80— 400 мм, цельные и насадные зенкеры диаметром 19—100 мм, цельные и насадные развертки диаметром 10—250 мм, резцы
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ