 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
многолезвийного инструмента применяют круги формы 12R4 наружным диаметром 125 мм. Наиболее высокую производительность и качество заточки обеспечивает применение кругов, связка которых содержит алюминий, цинк, магний. Такими связками являются МВ1, ТМ2-5, М013Э. Бронзовые связки на основе меди и олова следует применять лишь при необходимости получения высокой стойкости круга.
В соответствии с выбранной формой и размерами круга выбирают тип оправки и защитного ограждения. Удлиненные оправки применяют, когда затачиваемая поверхность располагается вблизи паза стола, например, при заточке передних поверхностей или задних поверхностей, лежащих на периферии инструментов небольших диаметров. При заточке задних поверхностей, лежащих на торце, следует применять укороченные оправки.
Далее выбирают тип приспособления. Большая часть работ выполняется с использованием автоматической делительной бабки или автоматического приспособления для заточки фрезерных го
ловок. После установки автоматических приспособлений их соединяют гидравлическими шлангами с выводами на колодках гидросистемы в соответствии с номерами согласно принципиальной схеме. Электрический провод от приспособлений присоединяют к одному из штепсельных разъемов, установленных на лицевой стороне ограждения.
В соответствии с размерами затачиваемого инструмента выбирают оправку для установки инструмента и закрепляют ее в шпинделе приспособления. Вначале настраивают упорку, обеспечивая смещение режущей кромки относительно оси инструмента на расчетную величину. Затем настраивают углы в плане и угол наклона шпинделя изделия (на автоматическом приспособлении для заточки фрезерных головок). Угол в плане при работе с использованием автоматического делительного приспособления настраивают поворотом стола, а приспособления для автоматической заточки фрезерных головок — разворотом угольника 2 по шкале А (см. рис. 3.8). Угольник фиксируется болтами 21 и гайками 20 (см. рис. 3.12).
Регулировкой угла поворота шпинделя приспособления производят настройку деления на зуб в зависимости от числа зубьев инструмента. С помощью механизма ускоренного подъема шлифовальной головки, механизма подачи и врезания и, сдвигая приспособление по пазу стола, рабочую поверхность круга подводят к затачиваемой поверхности. Настраивают величину снимаемого припуска и величину хода стола. Переключателем, установленным на панели деления, включают наладочный цикл. Включают вращение круга, гидропривод станка. Рукоятками дросселей, установленных на пульте управления гидростанции, настраивают режимы обработки. Подача может осуществляться непрерывно или прерывисто. Непрерывную подачу применяют при заточке задних поверхностей, прерывистую — при заточке передних поверхностей. Упорами планетарного механизма 8 (см. рис. 3.5) устанавливают длину хода и место хода стола. При работе с непрерывной подачей длина хода должна быть такой, чтобы затачиваемый зуб не выходил за пределы рабочей поверхности круга и при заточке находился с ней в постоянном контакте. При работе с прерывистой подачей круг должен в одну сторону выходить с затачиваемой поверхности, оставаясь слева от инструмента. При этом рукояткой гидропанели должен быть установлен цикл «Заточка передней поверхности». Круг при таком цикле не имеет удлиненного отвода от обрабатываемой поверхности. Поэтому при делении заточенный зуб может врезаться в рабочую поверхность круга. При настройке станка в цикле «Заточка задних поверхностей» гидроцилиндр отводит шлифовальную головку. Заточенный зуб при делении проходит свободно, не задевая круга. Это позволяет производить обработку без вывода круга из контакта с затачиваемой поверхностью при минимальных длинах хода.
С помощью маховика механизма врезания алмазный круг доводят до касания с затачиваемым зубом инструмента. Уточняют длину хода, положение круга по высоте. Включают электронасос подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) или электролита и регулируют положение сопла подвода электролита.
Переключателями, установленными на пульте управления, настраивают количество выхаживающих ходов, напряжение выхаживания; реле счета импульсов настраивают на отсчет заданного числа зубьев. Переключают станок с наладочного цикла на рабочий и включают кнопку «Пуск цикла». О правильности выбранных режимов можно судить по показаниям приборов — амперметра и вольтметра. При правильно подобранных режимах плотность тока (т.е. отношение силы тока к площади контакта круга с затачиваемой поверхностью) должна быть в пределах 50—70 А/см2. Если ток превышает данную величину, следует уменьшать скорость непрерывной подачи врезания. По мере работы зерна круга притупляются, уменьшается глубина их внедрения в обрабатываемую поверхность. Это приводит к увеличению межэлектродного зазора и, следовательно, к увеличению его электрического сопротивления. Росту сопротивления способствует также образование на круге окисных пленок. Для того чтобы восстановить режущие свойства круга, производят правку. Для ее выполнения используют поставляемое со станком приспособление (рис. 3.38). На шпинделе 3 приспособления фланцем 4 с помощью винта 5 закреплен круг 1 с зерном из карбида кремния зеленого.
Корпус приспособления 2 устанавливают и закрепляют на столе станка так, чтобы ось шпинделя приспособления была параллельна оси шлифовального круга, а расстояние между осями алмазного круга и детали было меньше полусуммы их диаметров. Вращающийся круг вводят в соприкосновение с шлифовальным кругом. Алмазный круг приводит во вращение шлифовальный, но скорости соприкасающихся точек алмазного и шлифовального кругов направлены под углом друг к другу. Разность этих скоростей определяет скорость относительного скольжения алмазного и шлифовального кругов. В ходе правки зерна шлифовального круга срезают связку, уменьшают прочность удержания затупленных алмазных зерен, выбивают их из связки, что приводит к 
появлению на поверхности новых, еще не затупленных зерен и восстанавливает режущие свойства круга. При правке столу придают осциллирующее перемещение длиной 20—30 мм. Подшипники шпинделя приспособления должны обеспечивать легкое его вращение без толчков и заеданий.
3.11. эксплуатация станка для электроалмазной
заточки инструмента
Правила эксплуатации станков для электроалмазной заточки в основном те же, что и при алмазной обработке. Напряжение тока от 4 до 8 В практически не может представлять какой-либо опасности. Приступая к работе, необходимо осмотреть рабочее место, убрать со станка все лишнее, что мешает работе. При неисправностях источника тока и электрооборудования станка могут быть случаи перехода повышенного напряжения на круг и обрабатываемый инструмент. Поэтому станок и источник тока должны быть надежно заземлены. Алмазный круг следует устанавливать и снимать со станка вместе с оправкой. При установке круга на оправку необходимо посадочное отверстие и торец круга очистить от ржавчины, масла и грязи, с тем чтобы улучшить контакт круга с оправкой и уменьшить электросопротивление. На шлифовальной бабке должно быть установлено ограждение, необходимо проверить исправность ограждения и отрегулировать положение поворотных козырьков так, чтобы открытой была только та часть ограждения, которая необходима для размещения затачиваемого инструмента и упорки. При автоматическом цикле заточки зона обработки должна быть закрыта защитными щитками. Нельзя приступать к работе, не убедившись, что круг правильно установлен и надежно закреплен. Вводный переключатель может включить станок только при закрытых дверцах электрошкафа. Перед началом работы следует в течение 5 мин включить на холостом ходу вращение шлифовального круга и гидропривод станка. Следует убедиться в правильности настройки длины хода, круг и ограждение круга не должны задевать приспособление и упорку.
Запрещается стоять в плоскости вращения круга, надо держаться несколько в стороне.
При правке алмазного круга приспособлением, работающим без привода по методу обкатки, необходимо придать правящему шлифовальному кругу вращение перед тем, как ввести его в контакт с алмазным кругом. Правящий круг, кроме места контакта с алмазным кругом, должен быть закрыт ограждением, шпиндель приспособления для правки должен легко вращаться. Правящий круг должен совершать осциллирующие перемещения относительно алмазного, подачу при правке следует производить равномерно и так, чтобы круг не останавливался.
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ