 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
тонкой очистки — не более 0,05 мм. Масло, применяемое в гидросистемах, должно сохранять постоянные свойства в работе, не содержать и не выделять воздух, не создавать пены, обладать антикоррозионными свойствами, оптимальной для данных условий вязкостью, быть пожаробезопасным. В гидросистемах шлифовальных и заточных станков применяют масла: индустриальное марок 12 и 20 и турбинное 22. Новые сорта масел турбинное 22П, ВНИИНП-403 и BP обладают более высокими эксплуатационными свойствами вследствие добавки синтетических присадок.
Исполнительные органы гидропривода — гидроцилиндры и гидродвигатели монтируют вместе с узлами и механизмами, привод которых они обеспечивают. Регулирующую аппаратуру, главным образом дроссели, с помощью которых изменяют скорости рабочих перемещений (возвратно-поступательного движения стола, движения подачи и врезания), располагают на гидропанели. Насосы, электродвигатель привода гидронасосов, аппаратуру регулирования давления масла в системе располагают на гидростанции, основанием которой служит гидробак. Панель реверса стола обычно располагают на основании стола. На заточном электрохимическом станке мод. 3672 для режущего инструмента панель реверса расположена на гидростанции и связана с помощью механизма управления панелью с движением стола. Рукоятки управления дросселями и кранами установлены на панели управления гидростанцией.
3.9. система подачи и очистки электролита
Система подачи и очистки электролита состоит из электронасоса, бака, центрифуги, воздухоочистного агрегата, соединительных рукавов. Электронасос и воздухоочистной агрегат смонтированы на крышке бака. Бак и центрифугу устанавливают рядом со станком. Для подачи электролита применяют центробежные насосы производительностью 10—25 л/мин. Насос соединяют резиновым рукавом с соплом, закрепленным на кожухе станка (рис. 3.35). Крепление сопла обеспечивает возможность установки его в различных положениях. Обычно сопло устанавливают так, чтобы струя электролита подходила к центру диска, закрепленного на оправке круга. Вращающийся диск отбрасывает частицы жидкости к периферии круга и со скоростью, близкой к скорости его вращения, прокачивает через зазор между связкой круга и затачиваемой поверхностью инструмента.
Количество подаваемого электролита может быть отрегулировано краном. Когда расход электролита превышает 8—12 л/мин, целесообразно подводить его непосредственно в зону резания или так, чтобы подводимый электролит интенсивно омывал затачиваемую поверхность инструмента. Сливной патрубок установлен в основании стола. Электролит отводится резиновым рукавом к приемному патрубку 1, установленному в крышке центрифуги (рис. 3.36). Попадая во вращающуюся чашу, установленную на валу 3 и приводимую во вращение электродвигателем 5, электролит увлекается лопастями 2 и вращается вместе с чашей 4. Под действием центробежных сил частицы, находящиеся в электролите, перемещаются к периферии и оседают на стенке чаши. Очищенный электролит переливается через края чаши в камеру с ограждением 7. Выходной патрубок 6 резиновым рукавом соединяют с отверстием в крышке бака. Дополнительная очистка
электролита происходит за счет отстоя между перегородками бака. По мере работы центрифуги на поверхности вращающейся чаши оседает большое количество шлама, что может вызвать при неравномерном оседании нарушение уравновешенности центрифуги и появление вибраций. Поэтому центрифугу следует периодически чистить. При чистке вращающуюся чашу центрифуги снимают с вала 3 и, промывая ее, освобождают от шлама.
Для отсоса воздуха вместе с распыленными частицами электролита из зоны обработки применяют воздухоочистной агрегат (рис. 3.37). Он состоит из отсасывающего и очистного устройства. Отсасывающим устройством является вентилятор, состоящий из трех рабочих колес 5 и двух направляющих аппаратов 6. Рабочие колеса закреплены на валу 7, приводимом во вращение элек-
тродвигателем 1 через ременную передачу. Очистное устройство состоит из лабиринта, выполненного заодно с крышкой 3, и фильтра тонкой очистки 4. При работе станка воздух отсасывается из внутренней полости ограждения и по трубе 2 поступает во внутреннюю полость агрегата. Встречая на своем пути лабиринт 8, частицы электролита конденсируются на нем, стекают на дно бачка и попадают в емкость с электролитом. Далее, пройдя через фильтр тонкой очистки 4, окончательно очищенный воздух выбрасывается через отверстие корпуса вентилятора.
3.10. наладка станка
Наладку станка следует начинать с выбора круга. Для заточки задних поверхностей применяют круги формы 12А2 диаметром 150 мм, шириной алмазоносного слоя 20 мм, диаметром посадочного отверстия 32 мм. Для заточки передних поверхностей
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ