|
НАЛАДКА ОДНОШПиНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
1. Типовая схема обработки на одношпиндельных токарных автоматах продольного точения
Схема обработки на одношпиндельном автомате продольного точения (табл. 45) представляет пример обработки, насыщенной переходами с совмещенной работой инструментов и с применением одного резца для получения точных размеров диаметров (8,6-0,035 и 4,7-0,025) двух соседних цилиндрических участков изделия. Схемой иллюстрируются конечные положения инструментов и материала в каждом рабочем переходе. Выполнение переходов обработки резцом 2 суппорта балансира требует применения не менее двух сменных дисковых кулачков в рычажном приводе, чтобы обеспечить получение одним резцом двух точных диаметральных размеров.
2. Состав и последовательность наладки автоматов продольного точения
Состав и последовательность наладки заключается в следующем:
1) установка цанги зажима материала в шпиндель, 2) установка цанги в люнет, 3) установка сменных шкивов провода главного движения, 4) установка сменных зубчатых колес коробки подачи, 5) отвертывание винтов, крепящих упорную планку механизма подачи шпиндельной бабки, 6) установка кулачков на распределительном валу, 7) установка упорной планки механизма подачи шпиндельной бабки, 8) установка кулачков разжима и зажима цанги по циклу, 9) заправка прутка (материала) и регулировка усилия зажима, 10) регулирование местоположения (вдоль оси) и зазора между цангой люнета и прутком, 11) установка режущих инструментов, 12) проверка чередования переходов при включенном вращении шпинделя и ручном вращении распределительного вала, 13) регулирование положений инструментов для получения размеров и формы изделия в допустимых пределах отклонений, 14) пробная обработка нескольких изделий в автоматическом цикле.
При наладке токарного автомата на операцию обработки с применением приспособления в состав и последовательность наладочных работ добавляются:
1) установка и закрепление приспособления на левой площадке станины станка одновременно с 1 или 2 позициями главной последовательности, 2) установка ремней, ременной передачи вращения на шпиндели приспособления. Одновременно с 3—4-й позициями главной последовательности, 3) установка на барабане распределительного вала ригелей, управляющих продольными перемещениями и реверсированием вращения шпинделей. Одновременно с 6-й позицией главной последовательности, 4) установка на распределительном валу дисковых кулачков, управляющих перемещениями шпинделей приспособления в рабочей позиции, 5) установка инструмента в шпинделе приспособления.
3. Установка и регулирование цанги люнета
При использовании невращающегося люнета свинчивают круглую гайку 4, несколько отвинчивают круглую гайку 1 и образовавшийся между ней и суппортной стойкой зазор устраняют продвижением вперед конусной втулки 10.
Легким ударом (медной выколоткой) по торцу цанга 3 выталкивается наружу. Вместо удаленной цанги ставят необходимую по размеру цангу и гайкой 4 слегка затягивают в конус втулки 12. Затем круглой гайкой 1 конусную втулку 10 вновь затягивают в конусное отверстие стойки, но так, чтобы втулка 12 могла в ней перемещаться в осевом направлении с легким усилием. После этого с помощью продвижения втулки 12 при изменении положения гайки 2, торцу цанги 3 придается такое положение, при котором он отступал бы от отрезного резца на необходимую величину, которая задается в карте наладки (в пределах 0,5—2,0 мм). Когда это достигнуто, втулка 10 плотно затягивается круглой гайкой 1 в корпус стойки и охватывает втулку 12, лишая ее подвижности.
Регулирование зазора между цангой 3 и прутком осуществляется довинчиванием круглой гайки 4. Если необходимо увеличить зазор, то сначала создают заведомо больший зазор, а затем его уменьшают до нужного довинчиванием гайки 4. Величина рекомендуемых зазоров между цангой люнета и прутком приведена в табл.
46. Рекомендуемые величины зазоров между цангой люнета и прутком 
При использовании вращающегося люнета (рис. 83) сначала надо поставить сам люнет и устройство, сообщающее вращение его шпинделю 2 от шпинделя станка. Для этого ведущий хомут 8 закрепляют на шпинделе станка с предварительным снятием защитного колпачка. В отверстия хомута вставляют ведущие пальцы 9, соединенные с ведомым хомутом 10. В люнетное отверстие стойки 11 вставляют конусную втулку 3 и закрепляют круглой гайкой 4, при этом круглая шпонка должна войти в шпоночное гнездо. В отверстие втулки в собранном виде со стороны шпиндельной бабки вставляют подшипник скольжения 5, шпиндель 2 люнета, упорный шарикоподшипник и круглую гайку 6. Затем ведомый хомут 10 соединяют со шпинделем 2 люнета.
Установку люнетной опоры относительно отрезного резца выполняют так же, как и в неподвижном люнете. Для плавного, без перегрева и рывков, вращения шпинделя люнета, регулируется зазор между втулкой подшипника 5 и шпинделем. Это достигается втягиванием конусной втулки 3 и навинчиванием гайки 4 на ее резьбовую часть. Цангу люнета 1 вставляют в круглое отверстие шпинделя 2 и регулируют ее досылкой в конусную часть отверстия гайкой 7 через промежуточную втулку. Перед работой подшипник люнета надлежит смазать.
4. Настраивание частоты вращения главного шпинделя
На станках всех моделей токарных автоматов продольного точения настраивание частоты вращения шпинделя осуществляется за счет установки на валу электродвигателя и главном валу основания соответствующих сменных шкивов плоскоременной или клиноременной передачи. Параметры шкивов указываются в операционных картах обработки (форма 10 и 10а ЕСТД). Для замены шкива на главном валу надо открыть дверцу в правом торце основания, а для смены на валу электродвигателя снять кожух ограждения. На ступицу постоянного шкива, скрепленного с валом штифтом, надевают и штифтуют сменные шкивы большего диаметра, которые затем прижимаются гайкой.
На станках моделей 1Д25П, 1Д25В и 1Д25А. Установка сменных шкивов ведется не на главном валу, а на входном валу коробки скоростей. Изменение частоты вращения достигается не только сменой шкивов, но и переключениями блоков шестерен коробки скоростей. Рукоятки переключения выведены на внешнюю стенку основания станка.
5. Настраивание частоты вращения распределительного вала
На станках моделей 1Б10М, 1Б10В и 1Б10А. В цепи привода распределительного вала имеются две клиноременные передачи: первая с четырехступенчатыми шкивами и вторая с двухступенчатыми. Ремни следует ставить на соответствующие ступени этих шкивов до того, как установлены сменные зубчатые колеса, чтобы не вращать вручную всю цепь привода.
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ