1. Органы управления и места регулирования
Состав и расположение органов управления, места регулирования механизмов мало различаются между станками отдельных моделей токарных автоматов продольного точения. На рис. 13 показаны органы управления и регулирования автомата модели 1Д25. 2. Шпиндели — регулирование радиального и осевого зазоров в подшипниках
Регулирование радиального зазора в передней опоре шпинделя осуществляется при ухудшении шероховатости обрабатываемой поверхности вследствие дробления, вибрации прутка, когда обработка изделия ведется без применения люнета. При обработке без люнета необходимо уменьшение радиального зазора в передней опоре шпинделя.
Токарные автоматы продольного точения всех существующих моделей имеют одинаковую конструкцию передней опоры. Сняв защитный колпачок 1 с переднего конца шпинделя, устанавливают и закрепляют штатив с индикатором (ГОСТ 9696—75 или микрокато-ром ГОСТ 6933—72) так, чтобы мерительный штифт индикатора с небольшим натягом сверху касался цилиндрической поверхности шпинделя 3 вблизи опоры. При покачивании шпинделя в вертикальном направлении с помощью деревянного стержня, заложенного в его отверстие, замечают отклонения стрелки индикатора. Величиной отклонения оценивают радиальный зазор в подшипнике. Чтобы к величине зазора не прибавилась погрешность, вызываемая упругим деформированием самого шпинделя, прикладываемое усиление не должно превышать 2 кгс для станков с диаметром отверстия в шпинделе 13 мм и 3 кгс для станков больших размеров.
Уменьшение зазора осуществляется медленным затягиванием конусной втулки 4 круглой гайкой 5 при несколько отвинченной круглой гайке 2. Наружные цилиндрические поверхности гаек имеют деления и на некоторой их части мелкие зубцы, в которые входят такие же зубцы на угольниках-фиксаторах, крепящихся в корпусе шпиндельной бабки. Одно деление на гайке примерно соответствует деформации втулки 4 подшипника на 0,001 мм. После окончания регулировки положение гаек фиксируется закреплением угольников-фиксаторов.
Увеличение зазора ведется тем же методом, но с той разницей, что вначале создается заведомо больший зазор отвинчиванием гайки 5 и завинчиванием гайки 2, после чего гайку 2 незначительно отвинчивают и далее последовательность регулировки ведется, как и при уменьшении зазора.
При работе без люнетов зазор уменьшается примерно на одну треть своей величины, но при этом температура подшипников не должна превышать 55°С после непрерывной работы в течение 30 мин при заданной частоте вращения.
3. Величина зазоров при работе с люнетом
3. Величина зазоров при работе с люнетом 
Осевой зазор регулируют одинаково у всех станков сближением или разведением наружных колец двух радиально-упорных шарикоподшипников, из которых состоит задняя опора шпинделя. До регулирования в зажимную цангу 13 устанавливают стержень и закрепляют в ней ручным перемещением муфты 6 через переводную вилку, имеющую отверстие под вставной рычаг.
Во внешний торец зажатого прутка упирают мерительный штифт индикатора, отвинчивают стопорный винт 10. В процессе постепенного затягивания круглой гайки 9 шпинделю сообщаются осевые перемещения переменного направления и при этом фиксируются отклонения стрелки индикатора.
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ