НАЛАДКА ФАСОННО-ОТРЕЗНЫХ БУНТОВЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ 1. Типовая схема обработки
На рис. показана схема обработки на фасонно-отрезном бунтовом токарном автомате, а в табл. дан попереходный процесс обработки на этом же автомате.
Градусы, в интервале которых осуществляется переход, указанные в скобках, составляют те, что не входят в подсчет суммарного числа градусов, за которые изготавливается одно изделие. Эти градусы отражают переходы обработки, совмещающиеся по времени с другими учитываемыми переходами процесса.
2. Состав и последовательность наладки
Состав и последовательность наладки заключается в следующем: 1) установка цанг переднего и заднего зажимов, цанги механизма подачи и люнетной втулки резцовой головки, 2) настраивание частоты вращения резцовой головки (установка сменных шкивов), 3) настраивание частоты вращения основного распределительного вала (установка сменных зубчатых колес редуктора подач), 4) установка рукоятки переключения дополнительного кулачкового вала, 5) установка ригелей на барабанах, управляющих работой переднего и заднего зажимов и цанги подающей трубы, 6) установка сменных кулачков (дисковых) механизма подачи материала и подачи резцедержателей, 7) установка бунта проволоки (материала), 8) наладка механизма правки, 9) наладка механизма продольной подачи (материала), 10) наладка резцовой головки с установкой резцов по центру, 11) проверка чередования переходов при включенных электродвигателях главного движения и механизма правки с ручным вращением распределительного вала, 12) регулирование резцов на получение заданных размеров изделия в пределах допустимых отклонений, 13) пробная обработка нескольких изделий.
44. Попереходный процесс обработки на фасонно-отрезном бунтовом токарном автомате
3. Установка цанг переднего и заднего зажимов, цанги механизма подачи и втулки люнета
Принцип работы и наладка всех цанговых зажимов станка одинаковы. Смена цанг выполняется со снятием трубы 7. Расстопорив и отвинтив гайку 1, трубу 7 проталкивают в сторону цанги и вынимают из трубы 5. Вывинтив прежнюю цангу, на ее место устанавливают новую (по размеру обрабатываемого материала). Затем труба 7 возвращается на свое место и гайкой 1 затягивают ее так, чтобы не было люфта. Гайкой 3 регулируется сопряжение нажимной трубы 8 с цангой, т. е. их взаимное перемещение при зажиме и разжиме.
Гайка 2 служит для регулирования усилия зажима за счет сжатия или ослабления напряжения пакета тарельчатых пружин 6. Эксцентриком 4 изменяются взаимные положения полумуфт 5. Этим регулированием надо достигнуть, чтобы при раскрытии цанги торцовые зубья полумуфт занимали положение, при котором они находят друг на друга на 1—2 мм, не доходя до прямоугольного профиля.
Передний зажим регулируют на совпадение с осью резцовой головки при помощи гладкого валика. Валик, имеющий соот
ветствующий диаметр, устанавливается в цангу-втулку люнета 9, которая усилием пружины 7 зажимает его и в цангу трубы подающей материал.
Положение валика проверяется на радиальное биение с помощью индикатора. Надо, чтобы радиальное биение не превышало 0,15 мм.
Это достигается переустановкой валика или заменой втулки люнета, эксцентричность отверстия которой может вызывать радиальное биение валика, превосходящее допустимое. Ручным перемещением каретки механизма подачи валик подводится к цанге зажима, и при этом наблюдается направление его отклонения от отверстия. Отклонение может оцениваться по показаниям индикатора, для чего измерительный штифт индикатора до введения в отверстие должен быть в контакте с поверхностью валика. Регулирование в вертикальном направлении ведется вращением винта 3, а в горизонтальном — поворотом эксцентричной втулки на оси 5.
4. Настраивание частоты вращения резцовой головки
Производится заменой двух сменных шкивов в цепи плоскоременной передачи от электродвигателя (внутри основания станка) на шкив шпинделя резцовой головки. Шкивы 14 заменяют на валу электродвигателя и на промежуточном валу. Комбинацией сочетаний диаметров двух шкивов, из набора в семь сменных шкивов, могут быть получены частоты вращения от 800 до 4000 об/мин.
5. Настраивание частоты вращения распределительного вала
Редуктор подач, находящийся внутри основания станка, имеет гитару сменных зубчатых колес. Заменой двух пар зубчатых колес достигается необходимая частота вращения распределительного вала.
6. Установка рукоятки переключения дополнительного кулачкового вала
Положение рукоятки 1 связано с условиями обработки. Если обрабатываются изделия, имеющие длину от 25 до 100 мм, с производительностью до 16 изделий в минуту, рукоятка должна находиться в положении, соответствующем отношению 1:1. Такое же положение рукоятки должно быть при обработке изделий длиной до 25 мм с любой возможной на станке производительностью. Если обрабатываются изделия длиной от 25 до 50 мм и при этом с производительностью свыше 16 деталей в минуту, то рукоятку ставят в положение, соответствующее отношению 1 : 2. Правящее устройство в этом случае будет делать один ход для правки проволоки за два цикла обработки изделия.
7. Установка ригелей на барабанах, управляющих работой переднего, заднего зажимов и цангой подающей трубы
Ригели, воздействующие на рычажные механизмы зажимов, устанавливают в Т-образных пазах управляющих барабанов, закрепленных на распределительном валу. Места установки ригелей определяют по делениям, нанесенным на цилиндрических поверхностях барабанов. Деления могут означать градусы или так называемые «сотые». Каждый зажим имеет свой барабан управления. На рис. показана схема привода переднего зажима, которому аналогичны приводы других зажимов фасонно-отрезного токарного автомата модели 1Б032. Переводной рычаг 7 имеет на концах V-образного плеча кулачки 8. Один из них работает на зажим, другой переключает рычаг 7 на разжим.
Кулачки регулируют по высоте и стопорят винтами 9, чем обеспечивается зазор между их наивысшей точкой и такой же точкой у ригелей, в положении рычага 7, соответствующем тому, которое предусматривает свободный проход одного из кулачков 8 над ригелями. Короткое плечо рычага 7 через сферический шарнир поворачивает рычаг 6 и перемещает одну полумуфту 5 относительно другой, чем и достигается зажим или разжим цанг.
8. Установка дисковых кулачков механизма продольной подачи и резцедержателей
Сменные кулачки можно устанавливать каждый в отдельности или заменять целым блоком, набранным вне станка. В последнем случае надо отвернуть стягивающие гайки, закрепляющие гильзу блока, и, оттянув правую часть распределительного вала, снять блок с кулачками прежней наладки и установить новый. Каждый кулачок должен иметь свой номер, соответствующий номеру резцедержателя, каким он управляет. Кулачки устанавливают на места по их номерам.
Настраивание кулачкового блока вне станка состоит из совмещения нулевых делений кулачков в одной диаметральной плоскости, проверке и устранении радиального биения. Под устранением радиального биения понимается неконцентричность участков кулачков, представляющих собой части окружностей. Это может происходить как по причине ошибок изготовления кулачков, так и вследствие неправильной их посадки и закреплении на гильзе блока.
Так как в ходе наладки иногда, путем некоторых отступлений от совмещения нулевых рисок, могут быть достигнуты небольшие поправки (при малых отклонениях в кулачках), связанные с достижением правильных размеров изделий, рационально не расстраивать такие комплекты кулачков, а иметь их в сменных блоках; этим экономится время.
9. Установка бунта и стойки для материала
Конец проволоки нового бунта на длине 250—300 мм предварительно выпрямляется и затачивается у торца или опиливается на конус. При работе нескольких отрезных бунтовых автоматов рационально применять специальное переносное и с собственным электроприводом приспособление, затачивающее проволоку на конус абразивным инструментом.
Пальцы барабана стойки раздвигаются в пазах на радиусы, соответствующие размеру внутреннего диаметра бунта проволоки. Бунт надевают на пальцы барабана и закрепляют на них установкой съемной щеки барабана. Барабан вертикально перемещается по стойке и устанавливается в такое положение, чтобы верхний край бунта был несколько ниже приемных роликов, находящихся перед механизмом правки.
|