ПОДНАЛАДКА
Подналадкой называется процесс восстановления требуемой точности форм, размеров и степени шероховатости изделия, нарушенных в ходе обработки некоторого их количества.
Причинами возникающих отклонений, достигших или превысивших допустимые, могут быть как отдельные, так и в совокупности следующие основные факторы: износ режущего инструмента; затупление режущего инструмента; тепловая деформация тел, составляющих звенья размерной цепи в технологической системе; изменение физических свойств обрабатываемого материала.
Межподналадочным периодом является промежуток времени, отделяющий наладку от подналадки и подналадку от другой подналадки.
Полем возможного рассеивания размера сов называется зона, ограничиваемая наименьшим и наибольшим размерами изделия, при обнаружении которых в контрольных выборках считается необходимым прекратить дальнейшую обработку и произвести подналадку.
Поле wв располагается несимметрично полю допуска 6а или 6 в (А — отверстие, В — вал). Делается это для наиболее полного использования последних, вследствие чего удлиняется межподналадочный период. Обоснованность видно из следующего: при наружном обтачивании действуют факторы — износ резца и его затупление. Износ и затупление резца вызывают с течением времени увеличение размера диаметра изделия. Первый — в результате приращения радиуса от центра изделия на величину износа; второй — в результате приращения того же радиуса на величину относительного отжатия резца от обрабатываемой заготовки (прутка). Влияние других факторов сравнительно мало для того, чтобы компенсировать увеличение соразмерным уменьшением.
Настроечным (или подналадочным) размером Ан называют размер, на который производится наладка обработки изделия.
Настроечный размер Ан определяется нижней границей поля сов при выполнении обработки изделия; с охватываемым размером (вал) и верхней границей поля — при выполнении изделия с охватывающим размером (отверстие).
Ан может быть получен расчетным методом применением эмпирических формул, или одним из статистических методов (например, метод медиан, метод упорядоченных выборок и др.).
Выборкой (пробой) называется часть изделий, образцов, отобранных в определенном порядке из массы или партии для получения сведений о всей массе или партии изделий.
Для определения wв и Aн пользуются «текущей» выборкой, состоящей из последовательно изготовленных изделий, подряд на данном автомате или полуавтомате. Берется несколько таких выборок обычно с малым количеством изделий (3—10 шт.). По ним находят статистические характеристики (средние значения), которые затем наносят на график точечной диаграммы. По ним рассчитывают (на основании формул статистического анализа) верхние и нижние контроль
ные пределы. Значения величин настроечных размеров Aн должны быть заданы в наладочной карте. I. Виды подналадок и методы их выполнения
Подналадки разделяются на периодические и непрерывные. Периодические подналадки выполняют вручную, непрерывные — автоматически на основе адаптации. Адаптация — приспосабливаемость к изменяющимся условиям процесса. Периодические подналадки ведутся методами регулирования, взаимозаменяемости и групповой взаимозаменяемости. Непрерывные — методом малых импульсов. Импульсы (обычно электрические) вызывают элементарные наладочные перемещения соответствующего рабочего органа (например, суппорта) и определяют их величину.
Метод регулирования предусматривает использование точных перемещений суппортов по лимбам тонкого регулирования без переналадки жестких упоров или самих резцов в державках с микрометрическими винтами для их перемещения.
Внесение поправок, компенсирующих погрешности, вначале производится раздельно по каждому участку изделия, имеющему свои размеры. Начинают с того, который формируется самым длинным проходом резца или самым широким фасонным резцом. Затем по результатам обработки, где могут участвовать одновременно несколько инструментов, проверяется, не произошли ли изменения какого-либо размера, требующие дополнительных поправок. После их внесения делают контрольную обработку нескольких изделий.
Метод взаимозаменяемости основан на взаимозаменяемости резцов при замене притупленных резцов новыми восстанавливающими необходимую точность взаимного положения инструмента и изделия, обеспечивающего получение размера в пределах допустимого отклонения. Взаимозаменяемость сменных резцов достигается регулированием их длины после заточки.
Каждый резец перед наладкой, до того, как быть поставленным на станок, подвергают измерению его длины от вершины режущих кромок до регулируемого упора в его заднем торце. Данные измерения с необходимой степенью точности записывают под номерами резцов (условными по местам их установки на станке) в подналадочном листе.
Регулирование длины переточенного резца производится на достижение этих зарегистрированных в подналадочном листе длин. Метод взаимозаменяемости требует, чтобы применяемые державки и резцедержатели станков имели неподвижные жесткие концевые упоры под регулируемые упоры резцов.
Метод групповой взаимозаменяемости основан на взаимозаменяемости сменных инструментальных головок, многорезцовых резцедержателей и другой многоинструментальной сменной оснастки. Метод применим на станках, рабочие органы которых специально приспособлены для такого применения. Рабочие органы имеют быстросъемные инструментальные головки, рассчитанные на многократные замены с сохранением надлежащей точности. Станкам придают специальные приспособления и приборы, позволяющие вне станка производить для них смену режущих инструментов. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ