 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
|  |

Вероятно, заголовок данной публикации заинтересует тех, кто планирует приобретение стальных труб для тех или иных целей. То есть эта тема будет интересна конечным потребителям. Однако сразу хотелось бы предупредить, что речь пойдет не о способах определения качества «в полях», а о том, как трубы подвергаются проверке в условиях производства в рамках мероприятий качественного контроля.
Итак, с целью проверки качества стальных труб проводятся следующие испытания продукции.
- Проверка химического состава. Образцы берутся по прописанным стандартам, качество стали определяется по ГОСТам, для получения нужных данных используется специальная формула, в которой учитывается массовая доля составных компонентов стали (углерод, марганец, хром, медь, никель и пр.).
- Визуальный осмотр. Проверка поверхности трубы осуществляется путем внимательного осмотра. Для определения глубины выявленного дефекта он надпиливается и измеряется.
- Контроль размеров. Длину измеряют рулеткой, размер наружного диаметра и овальность трубы — штангенциркулем (или другими рекомендуемыми приборами измерения), внутренний диаметр — путем вычитания из размеров внешнего диаметра толщины двух стенок (+ еще два способа измерения). Также разными измерительными методами контролируются: кривизна труб, толщина их стенки, смещение кромок, косина реза и пр. Все методы замеров прописаны в соответствующих ГОСТах.
- Испытание на ударный изгиб. Для испытания подготавливают 3 образца с концентратором, которые подвергаются разрушению на маятниковом копре (производится удар по образцу). В результате определяется ударная вязкость материала — способность поглощать механическую энергию под воздействием ударной нагрузки. По умолчанию образцы испытывают при комнатной температуре, но при необходимости (по заявке заказчика) может быть проведено испытание при конкретных температурных показателях.
- Определение показателя склонности к механическому старению. Заготовку подвергают деформации путем растяжения, нагреву, проводят испытания на ударный изгиб и оценивают деформации.
- Испытание на растяжение. В ходе испытания оценивается предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и сужение после разрыва.
- Испытания на сплющивание, на раздачу, на загиб, на бортование. Проводятся с целью проверки на предмет появления трещин и или надрывов с металлическим блеском, заметных при визуальном осмотре (без использования увеличительных приборов).
- Испытание гидравлическим давлением. Наибольшее давление определяют по специальной формуле для каждого типа стальных труб. В роли наполнителя, передающего давление на трубы используется, как правило, вода или другая рабочая жидкость; увеличение давление происходит плавно, до требуемых показателей (без гидроударов). Стальная труба считается прошедшей испытание, если в ходе него не выявлена течь и деформация, которая влияет на размер внутреннего диаметра.
- Контроль сварного шва. Производится с использованием неразрушающих методов, например, ультразвуковым.
Все показатели, полученные в ходе испытаний вносятся в соответствующие протоколы и являются основанием для оформления сертификатов и паспортов качества на продукцию. И если определить «на глаз» качество стальной трубы не представляется возможным, то запрос на изучение сертификата никто не отменял — обязательно используйте эту возможность при покупке данной продукции. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
|