|
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
В последнее время особой популярностью пользуются комплексы для производства металлосайдинга, профнастила и металлочерепицы. Для изготовления каждого из перечисленных материалов применяется особая техническая линия и технологические методы, хотя в целом в этих комплексах используется некоторые одинаковые машины.
Оборудование для производства сайдинга
Рассмотрим, какое оборудование для производства металлосайдинга входит в состав комплекса:
• Разматываль рулонного металла – устройство, на которое крепится рулон листового металла с помощью дополнительных транспортировочных устройств. Расположен в начале производственной линии. Лист металла запускается в прокатный стан и проходит обработку, а рулон тем временем разматывается по мере необходимости;
• Прокатный стан – содержит несколько валов с расположенными на нем вальцами определенных габаритов. Металлический лист запускается через первый вал в станок и проходит процесс выдавливания на всей протяженности стана. В результате получается рельефный гофрированный лист;
• Станок продольно-поперечной резки – данное оборудование предназначено для резки листового и рулонного металла на прямоугольные (в данном случае) заготовки. Как правило, устанавливается в начале производственной линии. Устройство не только многофункционально, но и надежно в эксплуатации;
• Гильотинные ножницы – предназначены для резки готовой продукции в соответствии с заданными параметрами;
• Приемно-упаковочный стол – название говорит само за себя. Устройство принимает на выходе готовый материал и частично упаковывает его;
• АСУ (автоматическая система управления) – является своего рода «бортовым компьютером» всей линии производства. Благодаря АСУ работа ведется без участия человека (не считая оператора, который задает нужные параметры производства).
Оборудование для производства металлочерепицы
Серийный выпуск металлочерепицы подразумевает автоматическую производственную линию и вспомогательную технику, которая необходима при переносе тяжелого сырья или готовой продукции. Тип применяемого оборудования зависит от вида производимого материала, поэтому некоторые станки могут иметь дополнительные опции или различную конфигурацию. Выделяют четыре типа производственных линий для изготовления металлочерепицы:
• Каскад;
• Джокер;
• Банга;
В автоматическую линию производства «Каскад» входят следующие устройства:
• Консольный разматыватель рулона с максимальной нагрузкой на ось 10 т;
• Отрезной станок – предназначен для отрезания последнего листа из заказа, а также для оперативной замены рулона;
• Прокатный профилирующий стан – основной узел для производства металлочерепицы;
• Штампующее устройство – применяется для формирования поперечных ступенек на предварительно профилированном листе;
• Гильотинные ножницы – применяются для резки готовой продукции. Стоит отметить, что контур ножей в точности повторяет форму металлочерепицы;
• Приемный рольганг;
• Автоматическая система управления.
Комплектация может отличаться в зависимости от высоты гофры 20–25 мм.
Аналогичное оборудование входит в автоматическую линию производства металлочерепицы «Джокер» и «Банга». Отличие от вышеупомянутых типов заключается в габаритах всей линии.
Технологически процесс производства металлочерепицы выглядит следующим образом:
- Рулон листовой стали с полимерным покрытием устанавливается на разматыватель;
- Начало стальной ленты запускается в передние вальцы прокатного стана;
- Системе автоматического управления задается программа с необходимыми параметрами. Максимальная длина листа – 8м, но такие размеры изготавливаются исключительно по специальному заказу. Потому что большая длина листа существенно повышается шанс преломления при транспортировке, хранении и монтаже;
- По окончании подготовительных работ линия запускается. Когда лист проходит через вальцы прокатного стана он подвергается продольной прокатке и поперечной штамповке, принимая необходимую форму;
- Гидравлические ножницы (гильотина) фигурно обрезают каждый лист металлочерепицы, после чего готовый лист передается на приемный стол;
- На поддоне листы складываются и упаковываются для последующей транспортировки;
- Упаковывается металлочерепица в специальные паллеты. Фиксируют листы на поддоне с помощью металлического жгута. Чтобы не повредить декоративное покрытие необходимо предварительно проложить между листами бумагу или полиэтиленовую пленку, а боковины стопки защитить картонными прокладками.
Оборудование для производства профнастила
Автоматическая производственная линия по изготовлению профилированного настила имеет тоже оборудование, которое применяется для производства металлочерепицы. Однако, высота валков и глубина продавливания отличается. Стоит отметить, существует два типа прокатки профнастила – горячий и холодный. Первый способ применяется только на больших промышленных предприятиях. А второй метод широко используется на малых и средних предприятиях. Как правило, прокатные станы способны обрабатывать металлические листы разной толщины, это позволяет экономить на выпускаемой продукции.
Технология производства включает в себя две операции, это прокатка листа через стан и нарезка готовой продукции в соответствии с заданными размерами. Высота волны зависит от размера валков, которые зачастую можно настроить, что позволяет расширить сортимент производимой продукции.
Данное оборудование, в отличие от автоматических линий производства металлочерепицы может применяться отдельно или же интегрироваться в конвейерную линию. Такая линия может дополняться необходимыми устройствами. |