 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
| |
Производство профилированных листов - процесс достаточно трудоёмкий, в котором используемся как современное высокотехнологичное оборудование, так и человеческие ресурсы.
Профнастил - стальные оцинкованные листы, иногда имеющие дополнительный полимерный слой, обеспечивающий устойчивость к внешним воздействиям. Материал имеет рёбра жёсткости различной высоты и конфигурации. От высоты профиля и количества рёбер зависит прочность материала и его класс.
Существует много видов профнастила, рассмотрим его производство на примере С10-40, как одного из распространенных.
Стеновой профнастил С 10-40 предназначен для облицовки стен и фасадов, а также изготовления ограждений различного типа. В его производстве используется холоднокатаная оцинкованная сталь, толщиной от 0,35 до 0.6 мм.
Автоматическая линия для производства стеновых профилированных листов отличается следующими преимуществами:
• высокой производительностью, за одну минуту на ней можно производит примерно 5-7 м профнастила С 10;
• получением готовой продукции стабильного высокого качества;
• доступной ценой;
• быстрым сроком окупаемости.
Все вышеперечисленные характеристики позволяют считать такое оборудование выгодным приобретением для производства профнастила как для собственных нужд, например, для строительства модульных заборов, так и для начала бизнеса с возможностью дальнейшего расширения ассортимента и увеличения производственных мощностей.
Принципиальная схема производства профнастила
Рулон металла устанавливается на разматыватель, откуда подаётся в профилегибочный станок (прокатный стан), на котором требуемый профиль формируется при вращении установленных в рабочих клетях роликов. Как только профиль получит заданную конфигурацию, он отрубается ножницами и подаётся на приёмное устройство, а после этого на участок складирования.
Одной из организаций, которые предлагают оборудование для профнастила является компания "Профоборудование".
В комплектацию типовой линии входит следующие устройства:
1. Разматыватель. На первом участке производства устанавливаются консольный разматыватель. Так как устанавливается он на двух опорах, часто в описании оборудования его называют двухопорным. На него надевается рулон стали, предназначенный для производства профилированных листов. Обычно вес такого рулона достигает 10 тонн, поэтому разматыватель должен обладать несущими характеристиками, позволяющими работать с таким грузом. Современные производственные линии имею в конструкции датчики, следящие за провисанием листа при его движении от разматывателя до прокатного стана.
Оборудование такого типа имеют систему плавного опускания. Внутренний диаметр рулона стали, применяемой в производстве профнастила, может составлять 500-600 мм.
2. Профилегибочный стан. Основным узлом линии является профилегибочный стан, оснащённый моторно-редукторным приводом. Заданный профиль формируется способом холодной деформации во время прохождения металла через клети для профилирования. Металл проходит между ведущими и ответными валками. постепенно деформируясь с образованием профиля нужной формы и высоты. Диаметр валов стана составляет не менее 100 мм, что позволяет получить строго заданные размер и высоту профиля. Стан имеет в конструкции несколько пар валов, при прохождении через которые стальной лист и приобретает требуемую форму. Рабочие валы изготавливаются из прочного материала с высокой износостойкостью, что способствует длительному сроку службы оборудования.
3. Ножницы. Следующим участком технологического процесса являются ручные дисковые ножницы. При необходимости их комплектация может быть дополнена электромеханическим приводом. Режущая поверхность ножниц должна как можно более чётко повторять форму профиля, тогда резка будет производиться максимально качественно без замятия гребней материала. Дисковые ножницы обеспечивают минимизацию отходов в процессе производства.
4. Приёмный стол. Готовый профнастил направляется на специальные лопасти и укладывается на платформу. Приёмное устройство также имеет в конструкции электромеханический привод.
5. АСУ. Для получения материала высокого качества с строго заданными эксплуатационными характеристикам применяется система автоматизации. Автоматизированная система управления обеспечивает согласованность работы каждого производственного участка технологической линии, а также контроль хода производственного процесса на любом его этапе.
Опционально линия производства стенового профнастила может быть дополнена устройством для нанесения защитно-декоративного полимерного покрытия на одну, либо на обе поверхности листа, а также загрузочной тележкой с гидравлическим подъёмником, которая может двигаться по рельсам.
Также в технологическую линию при необходимости может входить станок для фигурного руба профнастила. Он представляет собой подающий стол, имеющий специальные направляющие, обеспечивающие подачу листа до упоров пресс-ножниц. Пресс-ножницы имеют сменную оснастку, позволяющую производить выруб различной конфигурации по краю профнастила, и получать тем самым материал с фигурной кромкой. Форма выруба может быть: куполообразной; штакетниковой.
Данная комплектация производственной линии для производства стенового профнастила не требует каких-либо дополнительных устройств, и после проведения пусконаладочных работ полностью готова к работе. Необходимое условие успешного производства - высокая точность работы оборудования, минимум отходов и минимум энергопотребления.
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ