|
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
От первых технологий до наших дней
После любой термообработки металла его как можно быстрее необходимо очистить от окалины, пригаров, ржавчины и других технологических остатков, которые мешают последующим этапам обработки металла. Ранее существовали технологии очистки металла песком, но в силу того, что рабочая зона не соответствовала нормам здравоохранения из-за повышенного содержания оксида кремния в воздухе, такую технологию пришлось убирать из применения. Но так как альтернативных способов очистки на тот момент не существовало, то песок предложили просто заменить чугунной дробью. В широком ассортименте чугунная и стальная дробь техническая круглая и колотая представленна в компании ТД "Уралпрокат".
1) Дробь техническая стальная и чугунная обладает постоянными свойствами, что позволяет ее использовать многократно;
2) Рабочая зона не загрязняется пылью, как в случае с песком, и не вредит здоровья рабочих;
3) Более широкий спектр применения.
Со временем технологии усовершенствовались и вместо чугунной дроби начали применять стальную. Прочная структура стали позволила расширить спектр ее применения. Стальной дробью очищают поверхности, подготавливая их к работе, делают наклеп, используют как утяжелитель или как наполнитель, содержащий железо, для распиловки гранита.
Сферы применения
Техническую дробь применяют в кузнечном деле, в литейном и термическом производстве. Абразивная пыль способна отшлифовать металл посредством износа верхнего слоя (трением металлорежущих станков). Неровности, шероховатости и прочие дефекты влияют как на товарный вид изделий, так и на теплопроводимость, и помогает избежать засорения каналов.
Такую поверхность металла подготавливают в производстве металлоконструкций и труб, в изготовлении листового металла со специальным покрытием, в машиностроении, судостроении, автомобилестроении и прочих сферах.
Нюансы технологии
Для увеличения срока использования металлического изделия, его следует предварительно обработать. Поверхность подготавливают в зависимости от некоторых факторов:
1) Из какого материала изготовлено изделие (нержавеющая или углеродная сталь, легкие сплавы)
2) Какими особенностями обладает покрытие (сплав и ограничения работы с каждым видом, толщина металла)
3) Какой способ очистки применить, какой тип абразива понадобится.
По нормам поверхность доводят до особого шероховатого состояния (микро-неровности поверхности, которые должны соответствовать госту).
Основные методы обработки
Существует две технологии обработки металла, которые считаются основополагающими.
1) Дробеструйная - это технология, которая базируется на передаче кинетической энергии от сжатого воздуха абразиву. Давление при таком процессе может достигать 20 атмосфер, что зависит от типа металла и сферы, где он применяется. От такой обработки не остается никаких вредных отходов, так как в замкнутом пространстве жидкие отходы не производятся. Гранулы металла используются многоразово.
2) Дробеметная - такая технология построена на передаче кинетической энергии с помощью турбин-дробеметов. Дробь, попадая на лопасти этих турбин, вращается с заданной скоростью, которая варьируется в зависимости от типа металла, и шлифует его.
Оба типа машин легко запускаются в работу сразу после установки. Технически работа очень простая и требует лишь контроля процесса. Мастер единожды в начале работы задает параметры функций машины (скорость и время обработки, угол выброса) и далее процесс саморегулируется, ему стоит лишь контролировать процесс во избежание непредвиденных поломок аппарата.
Преимущества применения дроби
О безопасности для рабочих и окружающей среды уже было сказано - и это главное преимущество использования технической дроби. Это безотходное производство, так как вторичные отходы снова попадают в работу, образуя некий безотходный круговорот.
Использование этой технологии очень простое, так как весь процесс можно визуально контролировать и корректировать. И даже с экономической точки зрения данная технология является выигрышной, так как даже оборудование для обработки достаточно простое, легко подобрать и обучить новых рабочих этому делу. Процесс шлифовки запускается быстро, что помогает сэкономить время.
ООО ТД "Уралпрокат"
тел.(343) 201-67-17, 201-88-36
факс(343) 272-30-35
ICQ 251-829-156
www.tduralprokat.ru |