	Полезные статьи -> Порошковая металлургия -> Исходные материалы и прессование порошковых материалов

Исходные материалы и прессование порошковых материалов

Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL

Страницы: 1 2

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 1)

Глава 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛАХ Порошковая металлургия является одним из наиболее прогрессивных процессов превращения металла в изделие, с помощью которого обеспечиваются необходимые свойства ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 2)

1.1. НАРОДНОХОЗЯЙСТВЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Наиболее интенсивно порошковая металлургия как новая отрасль техники развивается в последние 20—25 лет. Разработанные за этот период методы производства и материалы порошковой ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 3)

вать скорость охлаждения мелкодисперсных капель металла. Изменение скорости охлаждения от 10 ... 102 до 105... 106°/с позволяет воздействовать на микроструктуру гранул, получать гранулы с различной величиной зерна, лишенных таких дефектов как ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 4)

стичную металлическую матрицу, цементирующую включения упрочняющей фазы. Примером дисперсионно-упрочненных материалов могут служить спеченные алюминиевые порошки (САП), состоящие из алюминиевой ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 5)

миния, титана, урана, вольфрама и других редких и тугоплавких металлов, без которых невозможно развитие современной техники. За последние годы произошло значительное перераспределение в использовании порошковых изделий по различным отраслям ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 6)

венно в эксплуатацию, либо подвергается дополнительной обработке (пропитке маслом, жидкими металлами, фторопластом, а также химико-термической обработке, обработке резанием и т. п.). Большое число конструкционных изделий изготавливается из ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 7)

1.3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Основными технико-экономическими показателями, обеспечивающими преимущество порошковых методов изготовления конструкционных деталей по отношению к традиционным (литью, ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 8)

тем выше относительная стоимость порошка из этого металла. Однако несмотря на то, что стоимость порошков в 1,5 ... 3,5 раза выше стоимости металлического проката и слитков, расходы основных материалов на единицу продукции в порошковой металлургии в ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 9)

повышении плотности — применение прессов повышенной мощности и частая смена пресс-форм в связи с их повышенным износом. Следующей важной операцией порошкового производства является спекание. Расходы на спекание в основном определяются температурой, ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 10)

Несмотря на столь положительные стороны порошковой металлургии, а также на относительно небольшие первоначальные капитальные затраты, связанные с организацией производства, рентабельность и целесообразность перевода деталей на изготовление их ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 11)

оборудованием, изготовлением пресс-форм, установкой и наладкой их на прессе, нередко могут превысить все выгоды изготовления изделий из порошков. В связи с этим наиболее рентабельным производство порошковых изделий может быть только при изготовлении ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 12)

Глава 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Исходными материалами порошковой металлургии являются порошки чистых металлов, сплавов и порошки неметаллических материалов. Свойства металлических порошков: химический состав, размер и форма ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 13)

в предварительной подготовке металла или в виде грубых кусочков, полученных путем обработки резанием, или в виде отходов металлообрабатывающей промышленности (стружки, опилок) и в дальнейшем измельчении его в частицы с формой в виде неправильных ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 14)

/ — стальной корпус; 2 — вибратор; 3 — пружина; 4 — электродвигатель; 5 — упругая соединительная муфта; 6 — загрузочный люк осаждаются крупные частицы, а оставшиеся мелкие поступают в приемную камеру, из которой ссыпаются в контейнер. Осажденные ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 15)

Измельчение в конусных инерционных дробилках. В последние годы для получения порошков из стружки сталей и цветных сплавов, гранул, чешуек, кусковых отходов твердых сплавов и ферросплавов начинают широко применяться конусные виброинерционные дробилки ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 16)

ема мелющей камеры производительность КИД может достигать 300 кг/ч) и меньшей энергоемкостью. Особое состояние измельчаемых частиц — их постоянная переориентировка по отношению друг к другу — приводит к тому, что при каждом цикле дробление ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 17)

в жидком состоянии обладает большим поверхностным натяжением, то под действием этого натяжения частицы распыленного металла приобретают сферическую форму. Если же процесс распыления недостаточно отработан или металл в жидком состоянии обладает малым ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 18)

К физико-химическим методам получения порошков относятся: восстановление оксидов твердыми восстановителями и газами, электролиз расплавленных сред или водных растворов, диссоциация карбонилов, метод испарения и конденсации и т. п. Получение ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 19)

Восстановление металлических оксидов иеталлами применяется только в том случае, когда восстановление углеродом или газом является невозможным или непрактичным. Электролитические порошки. Электролитическим осаждением металлов из водных растворов ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 20)

Изготовление многокомпонентных порошков-сплавов. Наиболее экономичным методом получения так называемых комплексных порошков, частицы которых представляют собой сплав определенного состава, является механическое измельчение в порошок литого или ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 21)

2.3. ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ Химические свойства порошков зависят от содержания основного металла или основных компонентов, входящих в соотав комплексных порошков, а также от содержания примесей, различных механических загрязнений и ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 22)

шок железа о насыпной плотностью около 1 г/см8 уже заметно склонен к пирофорности. При насыпной плотности менее 0,5 г/см8 при соприкосновении с воздухом железный порошок легко самовозгорается. Также легко возгораются тонкие порошки кобальта и ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 23)

от 10 до 40 мкм; средней тонкости— от 40 до 150 мкм и крупные (грубые) — свыше 160 мкм. При изучении формы и размеров частиц используют биологические, металлографические и электронные микроскопы. Гранулометрический состав порошков. Размер ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 24)

верхнее сито имеет номер сетки 0125, а за ним идет сито с номером 008, то фракция порошка, прошедшая через сито с номером 0125, но оставшаяся на сите 008, обозначается — 0125 + 008 (читается: фракция минус 0125 плюс 008). Для определения ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 25)

Весовой метод седиментации состоит во взвешивании массы оседающего порошка с помощью аналитических весов, одна из чашечек которых опускается в сосуд с исследуемой порошковой суспензией. При этом в каждый момент времени автоматически регистрируется ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 26)

При определении гранулометрического состава порошков может использоваться микроскопический анализ с помощью оптического или электронного микроскопов. В этом случае визуально или автоматически производят измерение и подсчет частиц в поле зрения ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 27)

Насыпная плотность. Насыпной плотностью порошка dнac называется масса единицы объема порошка при свободной насыпке. Насыпная плотность выражает способность порошка к укладке и зависит от плотности металла (сплава) и фактического заполнения порошком ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 28)

Способность порошка заполнять вобой объем определенной формы называется текучестью порошков. Текучесть является важной и сложной характеристикой, зависящей от плотности порошков, гранулометрического состава, формы, состояния поверхности частиц и т. ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 29)

но получающиеся из них прессовки малопрочны. Порошки, составленные из разных по величине частиц, обладают большой на-сьшной, .плотностью и обеспечивают максимальную прочность прессовок. Оптимальное соотношение между мелкими и крупными частицами ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 30)

форму и тщательно разравнивают поверхность засыпки. Затем производят прессование до упора без смазки рабочих поверхностей матрицы и пуансонов. После прессования брикет извлекают из пресс-формы и по делениям, отпечатанным на его основании, определяют ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 31)

означают — С — стабилизированный, К — конопаточный, Н — низкодисперсный; А, у, в — характеризуют специальные свойства); порошки никеля (ГОСТ 9722—79*): карбонильного типа ПНК с различными характеристиками по насыпной плотности и содержанию примесей ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 32)

струкционных изделий методом однократного прессования и спекания. Из анализа схемы следует, что детали, изготовленные по такой технологии, могут после прессования и спекания поступать в эксплуатацию или подвергаться дополнительной обработке. Из ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 33)

Под прессованием (формованием) порошков подразумевают операцию, в результате которой под действием приложенного усилия из бесформенного сыпучего порошка получается относительно прочное тело — прессовка, близкая по форме и размерам к форме и размерам ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 34)

после высокотемпературного отжига порошки подвергаются размолу и повторному низкотемпературному отжигу. Независимо от температуры отжиг во всех случаях производится в защитной или восстановительной атмосфере. В целях получения порошков с частицами ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 35)

В последнее время широкое применение находит метод приготовления смеси в аттриторах, представляющий собой одновременный процесс смешивания порошковых компонентов и механическое легирование ими частиц порошковой основы. Большое значение при ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 36)

Кроме присадок, улучшающих прессование, в смесь могут вводиться также добавки, обеспечивающие необходимые технологические свойства готовых изделий. Так, при изготовлении высоко пористых изделий вводятся поризаторы — наполнители, которые, ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 37)

3.3. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРЕССОВАНИЯ (ФОРМОВАНИЯ) ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ Прессование — формование порошковых металлов — является одной из трудоемких операций порошковой металлургии. Условия прессования (давление, схема, ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 38)

...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 39)

одностороннем приложении давления показывает, что увеличение плотности прессовок с повышением давления происходит неравномерно. На первом этапе прессования (рис, 3.4) самое небольшое повышение давления уже вызывает значитель- ное увеличение ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 40)

случае близка к насыпной плотности (рис. 3.4, 3.5, а). Приложение внешнего давления незначительной величины к такому свободно насыпанному порошку приводит к резкому повышению" плотности (рис. 3.4, позиция 1), так как в этом случае уплотнение порошка ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 41)

ности от величины давления прессования. Так, в предположении, что в процессе уплотнения не происходит деформации частиц и повышения их твердости за счет наклепа, приводится в логарифмических координатах уравнение, устанавливающее связь между ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 42)

частиц уменьшается насыпная плотность порошка, увеличивается удельная поверхность и поверхность трения частиц, а, следовательно, для получения прессовок заданной плотности необходимо более высокое давление. Трение о стенки матрицы и боковое ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 43)

в несколько раз превосходить коэффициент внешнего трения что объясняется большой развитостью поверхности частиц. Вследствие снижения давления прессования по высоте прессуемого изделия и наличия внешнего трения возникает неравно-мерная плотность ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 44)

заготовки из пресс-формы. Для того, чтобы сделать выпрессовку изделия, необходимо приложить давление, которое называется давлением выпрессовки. Давление выпрессовки пропорционально давлению прессования и зависит от коэффициента внешнего тре-ния и ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 45)

давлением прессования, боковым давлением и давлением выпрессовки можетбыть представлена выражением где т — коэффициент снижения бокового давления. Обычно в зависимости от природы и свойств порошковой смеси давление выталкивания составляет ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 46)

последействие, а противоположные факторы, например высокая твердость и повышенная хрупкость материала частиц, увеличивают упругое последействие. Существенное значение на величину упругого последействия, особенно для порошков из твердых металлов, ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 47)

Независимо от способа прессования (одностороннее, lвустороннее) контроль давления прессования осуществляется по двум вариантам: 1) применяются индикаторы или манометры давления; 2) применяются ограничители «до упора», которые препятствуют ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 48)

гнитного материала, например из медного порошка, а другую — из ферромагнитного материала, т. е. железного порошка. Основными недостатками прессования в закрытых пресс-формах являются необходимость изготовления с большой точностью и чистотой деталей ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 49)

спекания. При горячем прессовании в области температур, составляющих 0,5 ...0,8 от абсолютной температуры плавления металла порошка, при сравнительно малых давлениях прессования можно получать почти беспористые изделия с плотностью, недостижимой при ...

Исходные материалы и прессование порошковых материалов (стр. 50)

Несмотря на большие достоинства горячее прессование из-за низкой производительности, сложности оборудования, ограниченности получения нужной формы и размеров изделий применяется редко. Наиболее широкое использование находят методы совмещающие ...

Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _