Нагревательные печи на газе

только в текущем разделе

Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL

До перевода на природный газ эти печи отапливали мазутом при помощи форсунок высокого давления двойного распиливания, расположенных на торцовых стенах зон.

Распылителем служил сжатый (компрессорный) воздух, а воздух для горения подавали к форсункам вентиляторами низкого давления.

На некоторых печах количество воздуха, подаваемого вентиляторами, а также сжатого (распылителя) в сумме было меньше необходимого для сжигания мазута. Однако все топливо сгорало в пределах рабочей камеры печи за счет воздуха, подсасывавшегося в печь из атмосферы через рабочие окна и неплотности кладки. Этому способствовал факел высоконапорных форсунок, эжектировавший воздух извне. В таких условиях сжигания мазута факел был длинным и светящимся. Некоторые печи оборудовали металлическими рекуператорами, однако по ряду причин нагрев воздуха при этом был незначительным. Если учесть, что нагревам подвергалась лишь часть воздуха, а часть подсасывалась в печь в холодном виде, то в среднем температура нагрева воздуха составляла 50—70° С.

Бригада Центроэнергочермета испытывала печи станов 450 и 300 во время работы печей на мазуте, и при этом были выявлены следующие параметры работы печей.

По печи стана 450. При нагреве заготовок из стали 35 размерами 150 X 150 X 1200 мм и прокатке из них квадратной стали 32 X 32 мм средняя производительность печи составляла 25,5 г/ч, что соответствовало напряженности активного пода 545 кг/(м²-ч) во время интенсивной работы стана производительность печи достигала 28,6 т/ч, а напряженность пода 610 кг/(м²-ч). При этом температура металла при выдаче из печи была 1190° С, а после второго пропуска на стане 1150° С; удельный расход условного топлива за время испытания при указанной выше средней производительности составлял 84,5 кг на 1 т посада, а во время интенсивной работы печи 77,5 кг/т.

Характерным для работы печи были колебания ее производительности в широких пределах (например, по наблюдениям за некоторое время от 18 до 33 т/ч) в зависимости от марки стали и длины заготовок. При этом удельный расход условного топлива колебался в пределах 94—69 кг/т.

По печи стана 300. При нагреве заготовок из стали 20, 35, 45 размерами 90 X 90 X 1400 мм и прокатке из них круглой стали диаметром 27 мм средняя производительность печи составляла 11,9 т/ч, что соответствовало напряженности пода 567 кг/(м²-ч), а во время интенсивной работы стана производительность печи достигала 13,6 т/ч, а напряженность пода ~605 кг/(м²-ч).

При этом температура металла при выдаче из печи была 1200° С, а после второго пропуска на стане 1140° С; удельный расход условного топлива за время испытания при указанной выше средней производительности составлял 64,2 кг/т, а во время интенсивной работы печи 58,7 кг/т. Для этой печи также характерны колебания производительности в широких пределах (например, по наблюдениям в течение некоторого времени от 5 до 13 т/ч) в зависимости от марки стали и длины нагревавшихся заготовок. При этом удельный расход условного топлива колебался в пределах 119—56 кг/т. Для перевода печей на газовое отопление их оборудовали комбинированными горелками (см. рис. 79, а и б) производительностью (Q⁰) 400, 600 и 1000 м³/ч.

Для перевода печей на отопление городским газом работники завода выдали задание на выполнение проекта и при этом привели весьма высокие значения максимальных напряжений активного пода, достигавшихся на заводе при работе на мазуте (табл. 78), что следовало учесть при выполнении указанного проекта.

Для того чтобы при отоплении городским газом сохранить производительность печей на том же уровне, что и при отоплении мазутом, исходили из наблюдавшихся на заводе максимальных расходов мазута и обеспечили тепловую мощность печей на газе, приведенную в табл. 79.

Теплота сгорания мазута была принята равной 39,5 Мдж/кг (9470 ккал/кг), городского газа 23 Мдж/м³ (6700 ккал/м³). Расчетом установили, что для замены 1 кг мазута понадобится примерно 1,53 м³ газа (при условии, что температура уходящих из печи газов на мазуте и на газе будет одинаковой и что для горения будут подавать холодный воздух). Расчеты показали также, что если принять, что мазут сжигали при коэффициенте расхода воздуха а = 1,2, а газ будут сжигать при а = 1,15, то количество продуктов сгорания при переводе печей с мазута на газ увеличится примерно на 9%, что соответственно увеличит сопротивление дымового тракта.

При переводе печей с мазутного на газовое отопление, а также в процессе эксплуатации реализовали ряд мероприятий.

Чтобы обеспечить печи достаточным количеством воздуха для горения, временно отказались от полного использования рекуператоров (несколько нагревавших воздух при работе на мазуте) и на некоторых участках частично изменили конструкцию воздухопроводов для уменьшения их сопротивления; продолжали подавать в мазутные форсунки комбинированных горелок некоторое количество сжатого (компрессорного) воздуха, что предохраняло носики форсунок от прогара и в какой-то степени увеличивало приток воздуха в печи.

Уменьшили примерно на 30% длину нижней камеры сварочной зоны (до этого ее длина составляла примерно 9 м) печи стана 450. Это способствовало концентрации горения в начале камеры и улучшало нагрев металла. До этого газовый факел был длинным, растянутым и уходил в хвостовую часть печи.

На боковых стенах нижней камеры сварочной зоны печи А стана 750 установили в шахматном порядке по 2 горелки (типа «труба в трубе»), кроме имевшихся двух торцовых. Это также

улучшало нагрев металла и освобождало обслуживающий персонал от кантовки слитков перед их выдачей из печи, к чему приходилось прибегать при работе на мазуте.

Показатели работы печей при отоплении их городским газом приведены в табл. 80. На этих печах достигают такой же производительности, какая была при отоплении их мазутом, но удельный расход тепла при отоплении газом в делом на всех печах выше ~на 10—12%.

Методические печи мелкосортного стана 240 и проволочного 250 одного из металлургических заводов отапливали мазутом. Для перевода их на отопление природным газом с теплотой сгорания Q^рн= 35,5 Мдж/м³ (8500 ккал/м³) их оборудовали однопроводными инжекционными горелками с носиками диаметром 205 мм; давление газа у печей составляло 294— 343 кн/м² (3—3,5 ат).

Печь стана 240 трехзонная с нижним нагревом, в каждой зоне по 2 горелки; суммарная производительность всех горелок печи (Q⁰) 2500—3000 м³/ч.

Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости