 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjcpqkHH
|  |
термомеханической обработки. Нижняя прямая соответствует состояниям структуры, полученным в результате нормализации после аустенитизации при 950° С. Обе лежащие над ней полосы рассеяния соответствуют различным условиям горячей деформации и различным скоростям охлаждения после прокатки. Широкий диапазон полученных значений предела текучести объясняется следующим. В зависимости от условий горячей деформации и последующего непрерывного охлаждения процессы разупрочнения горячедеформированного аустенита протекают с различной интенсивностью. Кроме того, при изменении условий аустенитизации или температуры подстуживания и конца прокатки еще регулируется степень растворения карбонитридов ниобия. Это, с одной стороны, оказывает влияние на величину зерна аустенита перед деформацией, а с другой — на процессы разупрочнения деформированного аустенита. При интенсивном растворении карбонитридов ниобия в процессе охлаждения происходит вторичное выделение, обусловливающее увеличение прочности и сохранение субструктуры, созданной горячей деформацией. Путем сознательного использования всех этих эффектов представляется возможным получение строительных сталей, которые наряду с повышенной прочностью имеют высокие характеристики вязкости. Очевидно, оптимальные свойства получаются в том случае, когда в горячедеформированном аустените образуется стабильная субструктура, которая наследуется конечной структурой после превращения. Параметры этого процесса, ТМО, получившего название контролируемой прокатки, очевидно, зависят от марки стали. Процесс деформации должен быть завершен либо чуть выше точки превращения Аr3, либо в интервале Аr3—Аr1, для определенных марок строительной стали весьма желательно окончание прокатки в пределах двухфазной области Аr3—Аr1. Степени деформации обычно составляют 50—60%, причем число проходов может быть различно. При прокатке со многими проходами особое значение имеет регламентирование пауз между проходами.
Следует еще упомянуть о том, что понятие термомеханической обработки при горячей деформации строительных и машиностроительных сталей применяется сейчас в расширенном смысле. Некоторые авторы относят все методы прокатки с управляемыми условиями окончания прокатки и охлаждения к термомеханической обработке. Надо подчеркнуть, что под ТМО, очевидно, следует понимать (Бернштейн) только такие обработки, в результате которых фиксируется созданная при горячей деформации стабильная субструктура.
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ |
|