|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Высадочные матрицы для изготовления заклепок, болтов, винтов
Конструкция твердосплавной высадочной матрицы зависит от размера и формы изделия, а также от оборудования, на котором производят высадку.
Для высадки головок болтов, винтов, заклепок с гладким стержнем, когда диаметр исходного прутка не превышает 8 мм, применяют конструкции матриц.
Применение закаленного подкладного диска, имеющего отшлифованные плоскости, целесообразно в случае закрепления инструмента в незакаленном гнезде матричного блока или в приспособлении, что позволяет избежать выдавливания твердосплавных вставок из матрицы и их разрушения. Толщина диска при этом равна 6-8 мм, отверстие в нем примерно на 1 мм больше диаметра стержня выталкивателя, наружный диаметр диска равен наружному диаметру корпуса матрицы.
Для уменьшения длины твердосплавной вставки или исключения необходимости установки нескольких твердосплавных вставок (при большой длине высаживаемого стержня) применяют стальные каленые втулки длиной не менее 20 мм, что обеспечивает необходимую прочность матрицы и достаточную радиальную опору вставок.
При высадке деталей небольшой длины с прямым стержнем длина твердосплавной вставки должна быть больше длины изделия не менее чем на 3 мм. Острые углы во вставках с рабочего торца в месте перехода от цилиндрической к торцовой поверхности необходимо скруглять. Радиусы этих скруглений равны 0,2-0,4 мм, в зависимости от диаметра рабочего отверстия. Аналогичные конструкции вставок применяют и при высадке заклепок, когда коническая головка высаживается в матрице.
На московском заводе «Станконормаль» и других заводах применяли матрицы с резьбовым соединением для повторного использования корпуса. Твердосплавные вставки запрессовывали в стальную обойму, угол конусной посадки 1°30-2°. Эти конструкции матриц сложны и дороги в изготовлении; кроме того, резьба при работе сминается, что исключает возможность повторного их использования. Поэтому такие матрицы находят все меньшее применение.
При высадке длинных болтов (70-100 мм) не возникает необходимости в установке второй твердосплавной вставки. Диаметр стакана принимают равным 0,5-0,6 диаметра корпуса, а длина стакана равна разности между длинами матрицы и вставки. Запрессовку стакана в корпус осуществляют по посадке Пр33, что обеспечивает лучшую по сравнению с резьбовым соединением соосность отверстия стакана и твердосплавной вставки и большую жесткость конструкции.
В отдельных случаях отечественные и зарубежные заводы отходят от общепринятых правил и применяют, например, конструкции матриц с промежуточным кольцом при высадке изделий малых размеров. Например, на холодновысадочных автоматах типа 82ВА, А111А, А121А, АА129 для высадки изделий из прутков диаметром 2-8 мм применяют твердосплавные матрицы.
На рис. 21 показана твердосплавная матрица с гайкой на рабочем торце для высадки винтов М8, М10, М12, применяемая на московском заводе «Станконормаль». Высадку производят на автомате А-123. Упор 6 крепят к корпусу 3 винтами 7. Вставку / изготовляют из стали Х12М с закалкой до HRC 56-58, встав-
При высадке болтов без обрезки граней на заводе «Красная этна» применяют матрицу с гайкой на переднем торце. Производственные испытания этих матриц позволили -сделать вывод об их относительно высокой стойкости, но сложности и высокой стоимости в изготовлении.
На московском заводе -«Станконормаль» успешно применяют твердосплавные высадочные матрицы с креплением упора к корпусу винтами. Хотя такая конструкция матрицы сложна и дорога в изготовлении, однако она удобна в эксплуатации. Для улучшения условий работы выталкивателя упору 5 матрицы придали удлиненную форму.
На рис. 21 показана твердосплавная матрица с гайкой на рабочем торце для высадки винтов М8, М10, М12, применяемая на московском заводе «Станконормаль». Высадку производят на автомате А-123. Упор 6 крепят к корпусу 3 винтами 7. Вставку / изготовляют из стали Х12М с закалкой до HRC 56-58, вставку 4 - из твердого сплава ВК15. Крышку 2, корпус 3 и упор 6 изготавливают из стали 30ХГСА с закалкой до HRC 38-42; сменную проставку 5 - из стали У8А с закалкой до HRC 58-60.
Для крепления в матричном блоке матриц в последних в стенке корпуса шлифуют паз, в который входят установочные винты. Паз ослабляет корпус, что может привести к преждевременному выходу матриц из строя. Аналогичное явление имеет место и у твердосплавных пуансонов. Поэтому глубина паза должна быть минимальной и не превышать 1/3 толщины стенки корпуса. Для уменьшения концентрации напряжений стенки паза у дна выполняют по радиусу, равному не менее 1,6 мм.
Попытки создания какой-либо полости в твердосплавной вставке приводят к появлению в ней трещин и преждевременному выходу из строя инструмента. Однако в твердосплавных вставках высадочных матриц допускается наличие выемок со стороны торца, которые облегчают течение металла, уменьшают его упрочнение, повышают стойкость высадочных пуансонов и обрезных штампов, позволяют выдерживать концентричность головки и стержня и за счет отпечатка на головке получить величину припуска под обрезку.
Необходимо стремиться к получению минимальной глубины выемки. На отдельных отечественных заводах глубина выемки не превышает 0,5 мм. В зарубежной практике допускается принимать глубину выемки до 1 мм. Острые кромки выемок следует скруглять радиусом не менее 0,25 мм.
При высадке винтов, заклепок и болтов с гладким стержнем диаметр отверстия должен обеспечить следующий зазор между материалом и ручьем матрицы: 0,02-0,03 мм для стержней диаметром до 3 мм; 0,03-0,08 мм - от 4 до 10 мм; 0,08-0,12 мм - свыше 10 до 20 мм. Так как износ рабочего канала твердосплавных матриц незначителен, то допускается назначать величину этого зазора с некоторым завышением. |