 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
Особенность конструкций применяемых здесь матриц состоит в том, что части матриц 4, 3, 1, 2, 11 установлены во втулки 5 с удерживающим буртиком и закреплены в них гайками 7.
Интерес представляет также работа выталкивателей 8, которые при выталкивании изделий, достигнув своего крайнего переднего положения, выходят за поверхность матричного блока.
Это обеспечивает в дальнейшем образование между концами стержней болтов и торцами матриц некоторого промежутка, а это при перемещении болтов с позиции на позицию исключает трение о торцы матриц и, следовательно, повышает стойкость последних. Быстрый отвод выталкивателей 8 назад обеспечиваю: пружины 6. Таким образом, некоторый выход выталкивателей за передний торец матриц в дальнейшем не мешает переносу болтов.
В матрице 4 первой высадки, армированной твердосплавной вставкой с промежуточным кольцом, производят обжатие конца стержня, что повышает в полтора раза стойкость матрицы второй операции за счет уменьшения износа ее входного конуса. Матрица третьей операции, в которой производят окончательную высадку головки и обжатие конца, состоит из двух частей 1 и 2. Это обеспечивает лучшее оформление головки изделия за счет того, что смазка и воздух выходят через щели между частями матрицы, а также позволяет благодаря устранению концентрации напряжений в углах матрицы применять твердосплавную вставку в части 2 матрицы.
В матрице четвертой операции производят отрезку части головки болта сменным прямым ножом 12 при проталкивании пуансоном 13 изделия, покоящегося во втулке 10, которая опирается на пружину 9 через обрезную матрицу 11. Обрезная матрица 11 и все пуансоны изготовлены из инструментальных сталей.
На рис. 46 показаны переходы штамповки втулки с буртиком на прессе «Boltmaster» типа GB3.
Для повышения стойкости пуансонов заготовки подвергают фосфатированию после разрезки на мерные длины, что обеспечивает также фосфатирование торцовых поверхностей заготовок, а это, в свою очередь, уменьшает силы трения и деформирующие усилия.
На первой операции производят калибровку заготовок в матрице 4 пуансонами 3 и 5, имеющими соответственно коническое углубление и коническую выпуклость. Так как при этом возникают значительные усилия, то матрица 4 сделана двухслойной, а пуансон 3 опирается на плиту 1. При этом выталкиватель 2 предназначен только для выталкивания заготовки.
В матрице 6 выполняют обратное выдавливание изделия пуансоном 8, принцип работы которого аналогичен принципу работы пуансона 9 при штамповке болтов типа «Аllеn» (см. рис. 43). Так как усилия здесь значительны, то матрица выполнена трехслойной. Вместе с тем небольшой износ матриц первой и второй операций делает целесообразным их изготовление из хромистой стали, содержащей 12% Сr. Пуансон 7, так же как и пуансон 3 первой операции, опирается на плиту.
На третьей операции производят прямое выдавливание длинного стакана. Матрица 9, испытывающая большие удельные нагрузки, сделана трехслойной. Вместе с тем из-за значительного износа рабочей поверхности внутренняя вставка изготовлена из твердого сплава G6.
Полый пуансон 11, который одновременно работает как съемник, и оправка 10 приводятся в движение от толкателя 13 через три стержня 12. На четвертой операции производится окончательная высадка фланца и прошивка.
Матрица четвертой операции состоит из двух частей 16 и 17, что предотвращает усталостное разрушение в месте перехода от большего диаметра к меньшему, обеспечивает лучшее заполнение металлом фланца, а также позволяет армировать твердым сплавом (марки G6) часть матрицы 17. Обе части матрицы помещены во втулку 18. Пуансон 14 осуществляет прошивку дна стакана, а пуансон 15, служащий одновременно и съемником, высадку фланца. Выдра от прошивки падает через прорези в выталкивателе 21 и в подушке 19. Совпадение прорезей в обратном пуансоне, подушке и блоке матриц обеспечивается наличием в выталкивателе 21 и подушке 19 штифтов 22 и 20.
На рис. 47 дана схема технологического процесса изготовления болта с шестигранной головкой с буртом из стали 34Сr4 за четыре перехода. За первый переход осуществляется выдавливание в твердосплавной матрице стержня из цилиндрической заготовки с диаметром, равным размеру головки под ключ, величина обжатия ф = 53,5%- За второй переход в матрице, состоящей из двух частей (цельностальной и армированной твердым сплавом), выполняется высадка цилиндрической головки до диаметра, который несколько больше диаметра описанной окружности шестигранника изделия. Предварительное оформление шестигранника и бурта производят на третьем переходе путем редуцирования высаженной за второй переход части, что значительно снижает удельные нагрузки. Благодаря этому появилась возможность изготовить пуансон с твердосплавной вставкой, а это увеличило стойкость инструмента до 300000-500000 деталей. Матрица третьего перехода также твердосплавная. За четвертый переход осуществляется окончательная штамповка головки с буртом и фаской. Удельные усилия на четвертом переходе относительно невелики за счет того, что острые углы шестигранника головки уже оформлены на третьем переходе. Поэтому твердосплавный пуансон на четвертом переходе имеет стойкость 200 000-400 000 деталей.
На рис. 48 дан инструмент четвертой позиции холодной высадки болта с шестигранной головкой и круглым подголовком. Интерес представляют конструкции пуансона и матрицы. Высадочная матрица состоит из корпуса 3, в который запрессована твердосплавная вставка 4 с запрессованной в нее твердосплавной вставкой 1. Такая конструкция высадочной матрицы обеспечивает ее высокую стойкость. Если бы твердосплавная вставка была цельной, то в местах перехода от головной части матрицы к подголовку в связи с перепадом напряжений и значительной разницей поперечного сечения твердосплавной вставки уже после нескольких тысяч ударов в поперечном направлении возникли бы усталостные трещины.
Высадочный пуансон состоит из корпуса 5, в который запрессована твердосплавная вставка 6, состоящая из шести секторов, с запрессованной в нее вставкой 8 из высоколегированной инструментальной стали. Вставки 6 и 8 опираются на кольцо 7.
Применение секторных твердосплавных вставок в высадочном пуансоне обеспечивает более полное (по сравнению с цельной вставкой) заполнение граней при оформлении шестигранной головки болта, а также позволяет значительно увеличить стойкость пуансона. Цельная твердосплавная вставка 6 разрушилась бы в связи со значительной концентрацией напряжений в углах схода граней уже после нескольких тысяч штампоударов. Вставка секторной конструкции при высадке за счет упругих деформаций корпуса 5 немного раздается, как бы «дышет». | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ