Конструкции твердосплавного инструмента для высадки

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop

Инструмент, армируемый твердым сплавом

При решении вопроса о целесообразности армирования инструмента твердым сплавом следует учитывать его себестоимость, стойкость, степень износа и программу изготовляемых деталей. Твердым сплавом следует армировать инструмент, имеющий повышенный износ без поломок.

Если условия работы настолько тяжелы, что приводят к выходу из строя стальные матрицы в результате их выкрашивания или растрескивания, то такие же поломки можно ожидать и при применении твердосплавных вставок. Армировать твердым сплавом инструмент, изготовляемый небольшими партиями, обычно нецелесообразно.

Для выбора оптимальной конструкции твердосплавного инструмента необходимо вначале изготовить его из инструментальных сталей, а затем отработать конструкцию последнего.

Проектирование твердосплавного инструмента состоит из следующих этапов: выбора форм и типоразмеров твердосплавных вставок наименьшей металлоемкости при обеспечении их прочности и износостойкости; определения технологичности изготовления твердосплавных вставок; определения технологичности изготовления твердосплавного инструмента.

Твердосплавная промышленность выпускает изделия (ГОСТ 11378-65 «Заготовки пластинок из твердых металлокерамических сплавов для отрезных ножей») из твердых сплавов ВК15 и ВК20.

Государственный Комитет стандартов, мер и измерительных приборов утвердил ГОСТ 10284-70 («Заготовки вставок из твердых металлокерамических сплавов для высадочного инструмента») разработанный Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов и Ростовским-на-Дону научно-исследовательским институтом технологии машиностроения на основании большой экспериментально-исследовательской работы и данных передовых предприятий отечественной промышленности.

ГОСТ 10284-70 содержит 11 типов твердосплавных вставок для армирования холодновысадочного инструмента (матриц и пуансонов для высадки болтов, винтов, заклепок и шурупов), отрезных втулок и двух форм вставок (цельной и секторной для высадки шестигранных гаек). По ГОСТу 10284-70 предусматривается изготовление изделий из трех марок твердого сплава: ВК15, ВК20, ВК25. Вставки для метизов небольших размеров будут изготовлять из сплава ВК15, а для больших размеров - из сплавов ВК20 и ВК25.

Производство стандартной продукции для отдельных видов наиболее расходуемых типов вставок для холодновысадочного инструмента облегчает его проектирование и изготовление.

Твердым сплавом армируют следующий холодновысадочный инструмент: отрезные ножи и их придерживающие пальцы, отрезные втулки, высадочные матрицы и пуансоны, обрезные и пробивные матрицы холодновысадочных автоматов.

Для холодного выдавливания применяют стальной и армированный твердым сплавом инструмент. Твердый сплав чаще применяют для армирования матриц и гораздо реже для армирования пуансонов.

При выборе конструкций твердосплавного холодновысадочного инструмента и инструмента для холодного выдавливания первостепенной задачей является обеспечение достаточной прочности и надежности в эксплуатации твердосплавной вставки (или пластинки). Армируют те зоны инструмента, которые в процессе работы подвергаются интенсивному износу. Например, для отрезных ножей холодновысадочных автоматов это решается выбором размеров и конструкций твердосплавных пластинок, обеспечивающих армирование зоны износа ножа и достаточную прочность крепления (обычно за счет припайки). Для высадочных матриц и пуансонов и матриц для холодного выдавливания прочность твердосплавной вставки достигают созданием напряжения сжатия за счет запрессовки ее в закаленный стальной корпус или многократного бандажирования.

Отрезной инструмент холодновысадочных автоматов

Отрезной инструмент холодновысадочных автоматов, применяемых в отечественной промышленности, состоит из цилиндрической втулки, через которую подается пруток, и плоского ножа с полуцилиндрической рабочей поверхностью, перемещаемого перпендикулярно оси подачи.

Большинство зарубежных холодновысадочных автоматов имеет аналогичную конструкцию отрезного инструмента. Известны и другие конструктивные решения механизма резания.

Отрезные втулки небольших размеров (когда диаметр разрезаемого прутка равен 0,5-1,5 мм) можно изготовлять целиком из твердого сплава; твердосплавную вставку можно припаивать к корпусу отрезной втулки по торцу на установке ТВЧ .

В зарубежной практике допускается крепление твердосплавных вставок во втулках пайкой, когда наружный диаметр последних не превышает 25,4 мм.

Для отрезных твердосплавных втулок рекомендуются следующие соотношения размеров:

D₁ ≥ (l,7-2)d;

l ≥ (0,8-1,2)D₁;

D ≥ (1,7 - 2,0)D₁,

где D1 - диаметр твердосплавной вставки; d - диаметр рабочего отверстия; l - длина вставки; D - наружный диаметр корпуса.

Зазор между прутком и отрезной твердосплавной втулкой обычно берется равным 1% диаметра прутка.

При креплении твердосплавной вставки во втулке путем запрессовки с натягом величина последнего зависит от материала и диаметра разрезаемого прутка, а также конструкции отрезного инструмента. На основании проведенных исследований рекомендуем величину натяга, равную 0,5-1,5% диаметра рабочего отверстия при цилиндрической запрессовке вставок.

Режущая кромка инструмента создается в процессе обработки торцовой и цилиндрической поверхностей. Режущие элементы обрабатывающего инструмента (абразивного или алмазного круга) от основной массы твердого сплава отделяют зерна карбидов вольфрама и частицы кобальтовой связки. Прочность получаемой режущей кромки зависит от прочности связи поверхностных зерен WC и частиц Со с массой твердого сплава и определяется площадью их контакта с соседними зернами WC и частицами кобальтовой связки. Кроме того, окружение части поверхности зерен WC кобальтовой связкой создает в зернах сжимающие напряжения, повышающие прочность. Зерна на поверхности как бы «оголены», ослаблены, причем можно ожидать, что это ослабление будет тем больше, чем меньше их площадь контакта с общей массой сплава. Поэтому чем острее режущая кромка (меньше радиус скругления), тем меньше ее прочность.

Добиваться получения очень острой режущей кромки практически нецелесообразно, так как это снижает стойкость инструмента. Оптимальным является радиус скругления режущей кромки твердосплавного инструмента, ножей и втулок, составляющий 10-14 мк.

Резку заготовок для холодного выдавливания, как правило, осуществляют инструментом, изготовленным из инструментальных углеродистых и легированных сталей (У10А, Х12 и др.).

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости