 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Казань" Erid: 2SDnjeHU93Z
| |
После срабатывания переключателя происходит реверсирование гидродвигателя. Алмазный круг получает вращение через плоскоременную передачу от электродвигателя 10, установленного в корпусе шлифовальной бабки 9, которая имеет возможность поворота на угол ± 20° в вертикальной плоскости относительно вертикальных салазок 12 колонны 11. Салазки по колонне перемещаются винтом 13. Колонна установлена на столе 8 и может при настройке перемещаться по направляющим типа «ласточкин хвост» с помощью реечной передачи 16. Стол совершает возвратно-поступательное движение продольной подачи по направляющим качения под действием гидроцилиндра 17.
При настройке станка фрезу закрепляют на шпинделе бабки изделия, устанавливают упорку возможно ближе к режущей кромке, доводят упорку до полного сжатия пружины подвижной части пиноли и фиксируют ее. Проверив правильность установки упорки поворотом фрезы за квадрат 20, устанавливают направление деления так, чтобы очередной зуб переходил за упорку на 5—7 мм. Скорость деления зависит от диаметра фрезы. При чрезмерной скорости, особенно для крупных фрез, возможен сильный удар зуба по упорке и скол пластины из твердого сплава. Бабку изделия поворачивают на необходимый угол в плане. Медленно вращая фрезу, добиваются того, чтобы на пульте зажегся сигнал «фреза в исходном положении». Наклонив шлифовальную бабку 9 на заданный задний угол, устанавливают ее по высоте так, чтобы движение зерен круга происходило под углом к режущей кромке, возможно более близким к прямому, а нижняя часть круга не задевала соседний зуб. Перемещая колонну 11 по столу и регулируя положение упоров 7 стола, устанавливают ход и место осцилляции. Быстрый подвод бабки изделия к шлифовальному кругу осуществляют вначале с помощью механизма ускоренного перемещения, а затем вручную маховичком 3. Касание круга с фрезой производят по наиболее высокому зубу. Скорость врезания устанавливают с помощью дросселя, связанного с гидродвигателем подачи. Скорость врезания назначают в соответствии с технологическим процессом заточки фрезы.
Автоматический цикл заточки фрезы осуществляют следующим образом. Исходным положением стола является правое (с рабочего места) положение. При нажатии кнопки «Пуск цикла» стол начинает возвратно-поступательное движение, включается источник тока, в зону обработки подается электролит. Гидродвигатель 32 через собачку и храповик подвода 33 вращает винт 27 подачи, обеспечивая подачу суппорта бабки изделия. После того как заданный припуск будет снят, подвижный упор водила заставит сработать бесконтактный переключатель /, подача суппорта прекратится, начнется выхаживание. По сигналу реле времени выхаживание заканчивается, стол выводится в крайнее правое положение, гидродвигатель подачи реверсируется и через собачку и храповик 34 передает вращение на винт 27. Выхаживание может выполняться с пониженным до 2—4 В напряжением источника тока и с отключением источника тока. После заточки всех зубьев фреза совершает полный оборот, а бесконтактный переключатель 21 дает сигнал на прекращение обработки и отключение электродвигателей шлифовального круга и насоса.
Алмазный круг можно править в режиме обратной полярности или шлифованием круга из карбида кремния, установленным в шпинделе бабки изделия. Алмазный круг при правке вращается с рабочей скоростью, шлифовальный круг — с частотой 30— 40 об/мин. Правку торцовой поверхности алмазного круга производят периферией шлифовального. Алмазный круг при правке совершает осциллирующее перемещение с продольной подачей 1,5—2 м/мин.
Полуавтомат мод. 3Е667РФ1 служит для заточки задних поверхностей фрезерных головок по всему контуру в одну операцию. Обработка производится по схеме электроэрозионного шлифования алмазными кругами. Высокие режущие свойства обеспечиваются непрерывной правкой алмазного круга. Круг подключен к аноду, а изделие к катоду специального источника униполярных импульсов ИТТ-2. Обработка ведется в среде нитритно-содовых растворов небольшой концентрации. Станок содержит две основные группы узлов. Узлы первой группы обеспечивают необходимые движения и положение затачиваемой фрезе, узлы второй группы обеспечивают необходимые движения и положение шлифовальному кругу.
К первой группе относятся: бабка изделия 52, стол бабки изделия 53, траверса 25, колонна 26, упорка 48. Ко второй группе — крестовый суппорт 4, стол 9, шлифовальная бабка 10 (рис. 5.13). Шлифовальному кругу приданы движения продольной и поперечной подачи, настроечное движение для установки заднего угла. Колонна с установленной на ней шлифовальной бабкой может совершать перемещение вокруг вертикальной оси для настройки угла в плане и заточки переходной поверхности по радиусу.
Деление при заточке осуществляется по упорке 48, установленной на колонне вблизи оси ее поворота. Упорка имеет возможность покачиваться для пропуска зуба при повороте фрезы для деления. Неподвижное закрепление основания упорки является одной из особенностей станка. При наладке станка на упорку подводят к затачиваемому зубу, а фрезы перемещают относительно упорки. Такое конструктивное решение обеспечивает постоянство зоны обработки и высокую жесткость технологической системы.
При делении гидродвигатель 17 передает вращение на червяк 13, червячное колесо 14, поворачивая фрезу на заданный угол, превышающий угол между зубьями. При этом зуб, подлежащий заточке, отжимает упорку и выходит за нее. Затем гидродвигатель реверсируется и вращает фрезу в противоположном направлении. Фреза поворачивается до тех пор, пока зуб не надавит на упорку. Червячное колесо 14 при этом остановится, а червяк 13 вывинчивается из колеса, перемещается в осевом направлении и, преодолевая давление в цилиндре 49, отходит от низковольтного упора 16. Разрыв цепи низковольтного упора является командой для остановки гидродвигателя. Фреза остается прижатой к упорке давлением цилиндра 49. Механизм деления реверсивный и может делить как правые, так и левые фрезы, при изменении направления деления давление подается в цилиндр 15, гидродвигатель изменяет направление вращения и управляется низковольтным упором 50.
При круглом шлифовании вращение фрезы производится по той же кинематической цепи, что и деление, но при этом гидродвигатель 17 вращается непрерывно, а упорка убрана. Круглое шлифование проводят тогда, когда припуск из-за неправильной установки зубьев превышает 1,5—2 мм.
Бабка изделия имеет следующие установочные перемещения:
поворот в вертикальной плоскости производится в том случае, когда задние углы на главной задней поверхности и торце фрезы неодинаковы, осуществляется по секторным направляющим винтом 19 и гайкой 18;
перемещение бабки изделия в горизонтальной плоскости для настройки положения затачиваемого зуба относительно упорки. Для наладки на диаметр фрезы перемещение осуществляется по верхним направляющим траверсы 25 с помощью червячной передачи 24, 23 и реечной передачи 21, 22. гпъ аладка в осевом направлении в зависимости от высоты фрезы осуществляется винтом 20. Перемещение траверсы для наладки на заточку правых или левых фрез осуществляется реечной передачей 27, 29.
Колонна 26 с закрепленной на ней траверсой и бабкой изделия может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Поворот служит для заточки радиусных фрез и для установки фрезы в зависимости от требуемого угла в плане. Поворот колонны осуществляется гидродвигателем 39 через червячную передачу 37, 38. Угол поворота колонны при заточке радиусных режущих кромок и угол установки колонны в зависимости от требуемого угла в плане при заточке прямолинейных режущих кромок устанавливается передвижными упорами 32. В упорах смонтированы путевые дроссели 31, снижающие скорость прихода колонны к упору, и путевые переключатели 30, сигнализирующие о приходе колонны к упору.
Колонна имеет вертикальное перемещение, которое используют для наладки положения фрезы, относительно шлифовального круга в зависимости от размеров фрезы и геометрии ее заточки. Это перемещение осуществляют винтом 35 и гайкой 36, вращаемыми вручную через червячную передачу 33, 34. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdGEg5q |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ