Заточка торцовых(концевых) фрез

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H

Операция 6. Заточить вспомогательную заднюю поверхность по торцу под углом 8° ± 1° (рис. 5.10, е). Обработка выполняется в режиме электрохимического шлифования алмазным кругом 12А2 150х20х32 АС6 80/63ТМ2-5(МВ1)-100%. Скорость резания v = 25 м/с, скорость врезания v_вр = 2,0 м/мин, продольная подача S = 1,3 - 1,5 м/мин, длина хода L = 35 - 40 мм, частота осцилляции п = 35- 40 дв. ход/мин, припуск h = 0,4 - 0,5 мм. Напряжение источника тока U = 3-5 В, сила тока I = 30 - 50 А. Время заточки одного ножа 0,35-0,4 мин. Шероховатость заточенной поверхности Ra = 0,16- 0,32 мкм.

Операция 7. Заточить переходную заднюю поверхность по фаске под углом 45° с образованием заднего угла а = = 8° ± 1° (рис. 5.10, ж). Операция выполняется алмазным кругом 12А2 150х20х32 АС6 80/63 ТМ2-5(МВ1)-100%. Напряжение источника тока 3—5 В, сила тока I = 20 - 30 А, скорость резания v = 25 м/с, скорость врезания v_вр = 4 - 4,5 мм/мин, продольная подача S = 1,2 - 1,5 м/мин, длина хода 20 мм, частота осцилляции п = 25 - 30 дв. ход/мин, припуск h = 0,8 - 0,9 мм, время заточки одного ножа 0,3— 0,35 мин. Шероховатость заточенной поверхности Ra = 0,16 - 0,32 мкм.

Технологический процесс заточки торцовых фрез для скоростного фрезерования по ГОСТ 24359—80. На фрезах данного типа затачивают главную, переходную задние поверхности, заднюю поверхность на торце ножа. Вспомогательную заднюю поверхность под углом ф₁ затачивают на ножах вне корпуса фрезы, так же как и при заточке резцов. Наиболее трудоемка операция заточки главной задней поверхности.

Последовательность выполнения операций заточки должна быть следующей: 1) заточка главной задней поверхности, 2) заточка задней поверхности на торце фрезы, 3) заточка переходной задней поверхности.

Расположение фрезы относительно шлифовального круга при выполнении указанных операций показано на рис. 5.11, а, б, в.

Все операции электрохимической заточки торцовых фрез для скоростного шлифования следует выполнять алмазными кругами с шириной алмазоносного слоя 20 мм на связке ТМ2-5 или МВ1 зернистостью АС6 80/63. Перед выполнением операции заточки главной задней поверхности целесообразно заточить заднюю поверхность ножа под углом 3—5° до пластинки из твердого сплава кругом из электрокорунда. Для этой цели могут быть применены круги ЧЦ 150X80X32 24А40С1К. Операции заточки переходной задней поверхности и задней поверхности на торце фрезы могут быть выполнены без предварительной обработки державки кругами из электрокорунда.

Постоянными параметрами режима заточки при выполнении операций электрохимической заточки принимают: скорость резания v = 25 м/с, продольная подача 5 = 1- 1,5 м/мин, напряжение источника тока U = 3 - 5 В.

Скорость врезания изменяют в зависимости от площади обработки. При заточке главной задней поверхности без предварительной обработки державки кругом из электрокорунда скорость врезания выбирают в зависимости от диаметра фрезы: если операции электрохимической заточки главной задней поверхности предшествует операция абразивной заточки державки, то скорость врезания увеличивают до v_вр = 2 - 2,5 мм/мин.

При заточке задней поверхности на торце скорость врезания может быть увеличена до 2,5—3 мм/мин. Показателем правильности подбора скорости врезания могут служить показания амперметра, включенного в цепь источника тока. Правильной настройке соответствует ток I = 30 - 80 А. Если сила тока превышает 80 А, скорость врезания следует уменьшить, если сила тока меньше 30 А, то v_вр можно увеличить.

Станки для электроалмазной заточки торцовых фрез

Станки для электроалмазной заточки торцовых фрез разработаны на базе станков для обычной заточки алмазными и шлифовальными кругами. Разработано две модели станков. Заточный полуавтомат для фрезерных головок мод. ЗЭ667 и заточный алмазно-эрозионный полуавтомат для фрезерных головок ЗЕ667РФ1. Оба станка имеют горизонтальную ось шпинделя крепления фрезы. Задние углы настраивают поворотом оси шлифовальной головки. Вершину зуба фрезы устанавливают с помощью упорки в горизонтальной плоскости, проходящей через ось фрезы. На станке ЗЭ667 осуществляется поэлементная заточка. Главную заднюю поверхность, переходную заднюю поверхность и заднюю поверхность на торце затачивают отдельно, при различной настройке станка. На станке ЗЭ667РФ1 осуществлена контурная заточка. Все задние поверхности могут быть заточены в одну операцию. Переходная задняя поверхность оформляется по радиусу. На станке ЗЭ667 осуществлен цикл электрохимической, а на станке ЗЕ667РФ1—электроэрозионной заточки.

Полуавтомат мод. ЗЭ667 предназначен для пооперационной заточки фрезерных головок в цикле электрохимического шлифования алмазными кругами. Полуавтомат содержит две основные группы узлов. Первая группа обеспечивает закрепление, настройку и перемещение затачиваемой фрезы, вторая — шлифовального круга. К первой группе относятся: бабка изделия 24, упорка 15, суппорт 26 (рис. 5.12).

Ко второй группе — колонна 11, шлифовальная бабка 9, стол 8. Бабка изделия закреплена на суппорте. Ей приданы движения поперечной подачи. Бабка может быть повернута вокруг вертикальной оси для настройки фрезы на заточку угла в плане ф. Шлифовальная бабка совершает движение продольной подачи, вертикальное перемещение по направляющим колонны, поворот вокруг горизонтальной оси для настройки заднего угла а_п. Затачиваемую фрезу 14 закрепляют на шпинделе 22 бабки изделия 24, базируя непосредственно на шпинделе или через переходную оправку. Шпиндель получает вращение с частотой 4—30 об/мин от регулируемого реверсивного гидродвигателя 23 через муфту и червячную передачу. Масло можно подавать к гидродвигателю через дозатор деления (при заточке) или минуя его (при круглом шлифовании). Задняя опора шпинделя выполнена в виде двух радиально упорных подшипников, установленных с предварительным натягом. Передняя опора представляет собой двухрядный регулируемый подшипник. К бабке изделия спереди крепят корпус 18 упорки 15, имеющий возможность наладочного поворота вокруг оси шпинделя. Упорка выполнена покачивающейся и имеет возможность продольного смещения, что позволяет с помощью бесконтактного переключателя 19 давать сигнал об окончании заточки. Корпус бабки изделия может быть повернут вокруг вертикальной оси относительно суппорта 26 для настройки углов в плане. Суппорт перемещается по направляющим станины на рециркуляционных опорах качения 25 с помощью винта 27 и гайки 28, закрепленной на кронштейне суппорта. Ускоренный ход головки происходит при вращении гайки от электродвигателя 29. Рабочая подача осуществляется от реверсируемого регулируемого гидродвигателя подачи 32 через пару зубчатых колес, червяк 31 и червячное колесо, гильзу водила 30 с собачками 5, 6 и один из разнонаправленных храповиков 33 и 34 подвода и отвода, жестко закрепленных на винте 27. Подача масла в гидродвигатель через дозатор осуществляется прерывисто, минуя дозатор — непрерывно. На торце водила 30 закреплен барабан с кольцевым пазом, в котором расположены два упора 4: неподвижный и подвижный. Расстояние между упорами определяет угол поворота водила, а следовательно, величину снимаемого припуска. Упоры действуют на бесконтактный путевой переключатель 1 через рычаг 2.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.