 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjeQyn2n
| |
Операция 5. Заточить вспомогательную заднюю поверхность ножа по торцу с образованием заднего угла 8° ± 1°.
Применяют круг 12А2 150х20х32 АС6 80/63ТМ2(MB 1) -100%. Скорость резания v = 25 м/с, скорость врезания vвр = 2,5 - 2,8 мм/мин. Возможность увеличения скорости врезания по сравнению с операцией 2 связана с тем, что при заточке по торцу часть припуска снята при выполнении предшествующей операции шлифования скоса. Продольная подача S = 1 -1,5 мин, длина хода 30—34 мм, частота осцилляции п = 20 - 25 дв. ход/мин. Напряжение источника тока 3—5 В, сила тока 30—50 А. Припуск 0,2—0,3 мм, время заточки зуба 0,15—0,2 мин. Шероховатость заточенной поверхности Ra = 0,16-0,32 мкм.
Операция 6. Заточить переходную поверхность, выдерживая угол в плане Ф = 45°, задний угол а = 8° ± 2°, длину переходной кромки 2,5—2,7 мм. Обработку ведут кругом 12А2 150х20х32 АС6 80/63ТМ2-5(МВ1)-100%. Скорость резания v = 25 м/с, скорость врезания v = 5 - 6 мм/мин. Напряжение источника тока U = 3 - 5 В, сила тока I = 20 - 30 А. Возможность увеличения скорости врезания по сравнению с операциями 5 и 2 определяется малой площадью обработки. Поэтому силы резания, износ кругов, мощность шлифования невелики даже при большой скорости съема. Скорость продольной подачи 1 — 1,5 м/мин, частота осцилляции п = = 30 дв. ход/мин, длина прохода 20 мм. Припуск на заточку 0,8—0,9 мм, время заточки зуба 0,3—0,35 мин.
По варианту II все операции выполняются алмазными кругами. Заточка главной, вспомогательной и переходной задней поверхности выполняется в один угол. Для заточки скоса по торцу следует применять алмазный круг 12А2 150х20х32 АС6 120/100ТМ2-5(МВ1)-100%. Зернистость круга увеличивают по сравнению с кругами, применяемыми для окончательной заточки. Это обеспечивает возможность увеличения на 10—20% скорости съема припуска при некотором увеличении высоты микронеровностей заточенной поверхности. Скорость резания, продольную подачу, напряжение источника тока принимают такими же, что и при выполнении операций электрохимической заточки по I варианту. Скорость врезания при заточке главной и вспомогательной задней поверхностей принимают равной 1—1,2 мм/мин. Необходимость снижения скорости врезания связана с тем, что увеличение площади обработки, в основном за счет увеличения съема по стальной державке ножа, приводит к заметному росту сил резания и мощности шлифования. Одновременно увеличивается износ кругов, снижается точность обработки. Последовательность выполнения операций электрохимической заточки торцовых фрез по варианту II должна быть следующей.
Операция 1. Заточить главную заднюю поверхность с образованием заднего угла 8° ± 1°.
Операция 2. Заточить вспомогательную заднюю поверхность по торцу с образованием заднего угла 8° ± 1°.
Операция 3. Заточить скос по торцу под углом 3—5° к плоскости, перпендикулярной оси фрезы с образованием заднего угла 3—5°.
Операция 4. Заточить переходную заднюю поверхность, выдерживая угол в плане ф = 45° и задний угол а = 8° ± 1°.
При заточке фрез при первичном изготовлении или после перебивки ножей по первому варианту штучное время заточки фрезы диаметром 160 мм составляет 27—28 мин, одним кругом может быть заточено 250—300 фрез. При заточке фрез по второму варианту штучное время 58 мин, одним алмазным кругом может быть заточено 75—90 фрез. Поэтому применение второго варианта может быть целесообразным лишь в том случае, когда для устранения износа ножей необходимо снять припуск не более 0,3—0,4 мм. В этом случае второй вариант становится более предпочтительным, так как упрощается организация технологического процесса и за счет уменьшения числа операций возрастает производительность заточки.
Технологический процесс заточки торцовых фрез диаметром 315—630 мм по ГОСТ 9473—80. Фрезы диаметром до 400 мм могут быть заточены на станке мод. 3672. Фрезы диаметром более 400 мм затачивают только на специальных станках. На фрезах данного типа площадь обработки по твердому сплаву в 1,5 раза, а по твердому сплаву и стальной державке в 2,5—4 раза больше, чем на фрезах диаметром 160— 250 мм. Поэтому при заточке таких фрез, особенно при первоначальном изготовлении и после перебивки ножей, необходимо вводить операции абразивной обработки. Эти операции вводятся не только при обработке стали, но и при совместной обработке твердого сплава и стальной державки при заточке скоса на режущих кромках, расположенных по торцу и периферии фрезы. После выполнения операции заточки скосов выполняется электрохимическая алмазная заточка главной, вспомогательной и переходной задней поверхностей. При выполнении этих операций обрабатываются твердый сплав и стальная державка. Для выполнения операций предварительной заточки фрез рассматриваемого диапазона применяют более твердые шлифовальные круги, чем при заточке фрез до 250 мм. Это обеспечивает повышение размерной стойкости кругов, которое необходимо в связи с увеличением площади обработки и объема снимаемого припуска.
Операционные эскизы заточки фрез диаметром 315—630 мм показаны на рис. 5.10. Содержание операций и порядок их выполнения должны быть следующими.
Операция 1. Заточить главную заднюю поверхность ножа до пластины из твердого сплава под углом а = 12° ± 2° (рис. 5.10, а). Применяется шлифовальный круг ЧЦ 150х80х32 14А—24А40НС1К, скорость резания v = 16 н- 18 м/с, скорость врезания vвр = 5 - 6 мм/мин, продольная подача S = = 4 м/мин, длина хода L = 70 мм, частота осцилляции стола п = 30 дв. ход/мин, припуск при заточке новой фрезы или после перебивки ножей 1,4—1,6 мм, время заточки одного зуба —0,4— 0,5 мин. Шероховатость заточенной поверхности Ra = 1,25 - 2,5 мкм (Rz = 6,3- 10 мкм).
Операция 2. Заточить скос на режущих кромках, расположенных по цилиндру под углом 3—5° к оси фрезы с образованием заднего угла а = 3 - 5° (рис. 5.10, б). Обработка выполняется кругами ЧЦ 150X80X32 с зерном из карбида кремния 63С зернистостью 40, твердостью С1 на бакелитовой связке. Скорость резания v = 16 м/с, скорость врезания vвр = 4 - 5 мм/мин, продольная подача S = 4 м/мин, длина хода L = 55 4- 50 мм, частота осцилляции п = 30 - 35 дв. ход./мин. Припуск при заточке новой фрезы составляет 1,9—2,2 мм. Время заточки одного ножа 0,6—0,8 мин. Шероховатость заточенной поверхности Ra = 1,25 - 2,5 мкм.
Операция 3. Заточить главную заднюю поверхность окончательно с образованием заднего угла а = 8° ± 1° (рис. 5.10, в). Операция выполняется в режиме электрохимического шлифования алмазным кругом. Обработку ведут алмазным чашечным кругом 12А2 150х20х32 АС6 80/63ТМ2-5(МВ1). Частота вращения круга (скорость резания) v = 25 м/с, скорость врезания vвр = 0,8 4- 1,0 мм/мин, продольная подача S = = 1,0 - 1,5 м/мин, длина хода L = 50 мм, частота осцилляции п = 14- 16 дв. ход/мин. Напряжение источника тока 3—5 В, сила тока 30—50 А. Припуск h = 0,3 - 0,4 мм, время заточки одного ножа 0,6 мин. Шероховатость заточенной поверхности Ra = 0,32 - 0,16 (Rz = 3,2 - 1,6 мкм).
Операция 4. Заточить скос по торцу под углом 3—5° к плоскости, перпендикулярной оси фрезы с образованием заднего угла 3—5° (рис. 5.10, г). Операция выполняется кругом ЧЦ 150х80х32 63С40С1Б. Скорость резания v = 16 м/с, скорость врезания vвр = 4 - 5 мм/мин, продольная подача S = = 4 м/мин, длина хода 40 мм, частота осцилляции п = 40 -- 45 дв. ход/мин, припуск на заточку h= 1,4 - 1,7 мм. Время заточки одного ножа 0,5—0,6 мин. Шероховатость заточенной поверхности Ra — 1,25 - 2,5 мкм (Rz = 6,3 - 10 мкм).
Операция 5. Заточить вспомогательную заднюю поверхность ножа по торцу под углом 12° ±2° до пластины из твердого сплава (рис. 5.10, д). Применяется шлифовальный круг ЧЦ 150X80X32 14А—24А40НС1К. Скорость резания v = = 17 м/с, скорость врезания vBp = 5 4- 6 мм/мин, продольная подача S = 3,5 - 4 м/мин, длина хода L = 45 4- 55 мм, припуск h = 1,8 - 2,0 мм, частота осцилляции п = 35 - 40 дв. ход/мин, время заточки одного ножа 0,5—0,6 мин. Шероховатость заточенной поверхности Ra — 1,25 - 2,5 мкм (Rz = 6,3 - 10 мкм). Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ