 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjcpqkHH
| |
 Исходное положение фрезы и шлифовального круга показано на рис. 5.7. Вершина зуба фрезы в исходном положении лежит в горизонтальной плоскости, проходящей через ось фрезы. Настройку осуществляют разворотом корпуса приспособления вокруг вертикальной оси A(θA) наклоном корпуса—поворотом вокруг оси Б(θб), поворотом θB шпинделя фрезы вокруг оси В фрезы.
Величины углов поворота определяют по формулам: θA = Ф + (a sin ф)/соs л; θБ = аn cos ф; θВ = аn sin ф.
Разворот вокруг оси шпинделя фрезы осуществляют смещением вершины зуба фрезы относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось фрезы. Величину смещения Н (рис. 5.8) определяют по формуле: Н = sin θв (d/2).
Для заточки задних поверхностей торцовых фрез используют несколько методов заточки. При поэлементном методе все режущие кромки (главные, вспомогательные, переходные) затачивают отдельно — вначале главные кромки на всех зубьях, затем вспомогательные и переходные. При контурном методе заточки все режущие кромки каждого зуба затачивают последовательно одна за другой за один ход. Деление на следующий зуб осуществляют после того, как все режущие кромки одного зуба будут заточены за один или несколько ходов.
При однооборотном методе затачиваемую кромку (при поэлементной заточке) или все режущие кромки (при контурной заточке) обрабатывают полностью со съемом всего припуска, после чего происходит деление и переход к заточке следующего зуба. После одного оборота фрезы все зубья будут заточены. Съем припуска можно выполнять врезным, глубинным или многопроходным шлифованием. Если при многопроходном шлифовании после каждого хода происходит деление, то фреза затачивается за несколько оборотов. При этом методе точность заточки в меньшей степени зависит от износа круга, так как при съеме небольшого припуска износ круга невелик. Недостаток метода — низкая производительность из-за больших затрат времени на деление (20 - 40% машинного времени) и длительное выхаживание. Методы однооборотной (поэлементной и контурной) заточки повышают производительность на 40—60% в результате снижения времени на деление до 8—12%.
При электрохимической заточке фрез применяют только циклы однооборотной заточки. На заточном электроалмазном станке для режущего инструмента мод. 3672 и на заточном полуавтомате для фрезерных головок мод. ЗЭ667 применен цикл поэлементной заточки, на станке мод. ЗЕ667РФ1 — цикл контурной заточки. Ее выполняют так же, как и заточку радиусных резцов. Бабка изделия с установленной на ее шпинделе фрезой периодически поворачивается вокруг вертикальной оси, пересекающей переднюю грань ножа на расстоянии r (r — радиус при вершине резца) от главной и вспомогательной режущих кромок. Величина поворота регулируется упорами. В конечных положениях затачивают главную и вспомогательную режущую кромку. Переходная поверхность затачивается по радиусу r во время поворота бабки. Электрохимическая алмазная заточка фрез обычно выполняется по схеме врезного шлифования. Относительное перемещение круга и изделия в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, осуществляется винтовой парой непрерывно в течение всего цикла съема припуска. При работе по схеме электрохимического врезного шлифования длину хода шлифовального круга относительно изделия следует настраивать так, чтобы в постоянном контакте с обрабатываемой поверхностью находилось не менее 2/з рабочей поверхности круга. При работе шлифовальными кругами круг должен полностью выходить из контакта с обрабатываемой поверхностью.
Торцовые фрезы можно затачивать по двум технологическим вариантам. Первый вариант включает наряду с операциями электрохимической заточки операции абразивной заточки кругами из электрокорунда и карбида кремния. Эти операции могут выполняться на том же оборудовании, что и операции электрохимической заточки или на аналогичном оборудовании, не имеющем устройства для подвода тока.
Второй вариант допускает использование только методов электрохимической заточки. При изготовлении новых фрез, при повторной заточке фрез после переустановки ножей на шаг рифлений или при величине припуска на заточку свыше 0,5—0,8 мм более экономичен первый вариант. Второй вариант более прост, имеет меньшее число операций и переустановок фрезы. При его использовании может быть применено многостаночное обслуживание, так как машинное время заточки, как правило, больше времени установки и снятия фрезы. Однако при больших припусках применение второго варианта приводит к снижению производительности заточки, увеличению износа алмазных кругов, снижению точности заточки.
Построение технологического процесса заточки зависит от типа и размеров затачиваемых фрез.
Технологический процесс электрохимической заточки торцовых фрез по ГОСТ 9473—80, 0 100—250, I вариант. Операционные эскизы показаны на рис. 5.9. Порядок проведения операций и их содержание должны быть следующими.
Операция 1. Заточка главной задней поверхности ножа по цилиндру до пластины из твердого сплава с образованием заднего угла 12° ± 2°30 (рис. 5.9, а). Операция может выполняться на станках мод. 3Г667, 3672. Обработку ведут кругом с зерном из нормального электрокорунда (14А) или белого электрокорунда (24А) зернистостью 16/25, твердостью СМ2 на керамической связке формы ЧЦ 125—150 X 32—135. Режимы обработки: скорость резания v = 20 м/с, скорость врезания vвр = 8 мм/мин, длина хода L — 40 4- 45 мм, продольная подача S = 3—4 м/мин, частота осцилляции стола или шлифовального круга п = 35 - 40 дв. ход/мин. Линия пересечения обработанной поверхности с незаточенной задней поверхностью должна быть на расстоянии 0,5—0,8 мм от пластины твердого сплава. Припуск при заточке новых фрез 0,8—1,0 мм. Шероховатость поверхности Ra = 1,5 - 2,5 мкм (Rz = 6,3 - 10 мкм). Время заточки зуба 0,2—0,25 мин. Обработку ведут с охлаждением. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют такие же растворы, что и электролиты при электрохимическом шлифовании.
Операция 2. Заточить главную заднюю поверхность ножа по пластине из твердого сплава под углом а = 8° ± 1° (рис. 5.9, б).
Используют алмазные чашечные круги 12А2 150х20х32, зернистость АС6 80/63, связка ТМ2-5 или МВ1, концентрация 100%. Скорость резания v = 25 м/с, скорость врезания vвр = 1,4 -- 1,6 мм/мин, продольная подача S = 1,5 м/мин, длина хода L = 42 - 45 мм, частота осцилляции 18 дв. ход/мин. Напряжение источника тока V = 3 - 5 В, сила тока I = 30 - 50 А. Необходимость снижения напряжения связана с тем, что при совместной обработке твердого сплава и стальной державки наблюдается значительное искрение, которое свидетельствует о протекании эрозионных процессов, вызывающих увеличенный износ круга. Шероховатость заточенной поверхности Ra = 0,16 -- 0,32 мкм (Rz = 1,6 - 3,2 мкм). Припуск при заточке новых фрез 0,3—0,4 мм. Время заточки одного зуба 0,3—0,4 мин.
Операция 3. Заточить заднюю поверхность ножа по торцу под углом 12° до пластины из твердого сплава (рис. 5.9, в). Операция выполняется так же, как и операция 1. Применяют шлифовальный круг ЧЦ 125х150х32 14А25НСМ2К, скорость резания v = 20 м/с, скорость врезания vвр = 8 мм/мин, скорость продольной подачи s = 3,5 м/мин, частота осцилляции 40—50 дв. ход/мин. Припуск при заточке новых фрез h = 1,3 -- 1,6 мм. Шероховатость заточенной поверхности Ra =1,5 -- 2,5 мкм (Rz = 6,3 - 10 мкм). Время заточки одного зуба 0,16—0,2 мин.
Операция 4. Заточить скос по задней поверхности на торце фрезы под углом 3—5° к плоскости, перпендикулярной оси фрезы, с образованием заднего угла 3—4° (рис. 5.9, г).
Обработку ведут шлифовальным кругом ЧЦ 125х150х32 с зерном из карбида кремния зеленого 63С зернистостью 25Н, твердостью СМ1 на бакелитовой связке. Скорость резания уменьшают по сравнению с операцией 1 и 3 до 16—18 м/с. Это обеспечивает отсутствие трещин при совместной обработке твердого сплава и стальной державки, скорость врезания vвр = 5,7 - 6,5 мм/мин, продольная подача S = 3 - 4 м/мин, длина хода 35—40 мм, частота осцилляции п = 40 - 45 дв. ход/мин, припуск при заточке новой фрезы h = 1,3 - 1,6 мм. Шероховатость заточенной поверхности Ra = 1,25 - 2,5 мкм (Rz = 6,3 - 10 мкм), время заточки одного зуба 0,3—0,4 мин. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ