Заточка сверл с твердосплавными пластинами

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь". ИНН 9725035180 Erid: Kra23jSgK

Типы сверл, оснащенных твердым сплавом, их конструктивные и геометрические особенности

Сверло предназначено для образования отверстий в сплошном материале. Условия крепления сверла в шпинделе станка, как правило, не обеспечивают строгого сохранения положения оси сверла, что приводит к разбиванию отверстия и снижению его точности. Поэтому при необходимости точного расположения и соблюдения размера отверстия наряду со сверлением применяют другие методы обработки — зенкерование, развертывание, растачивание, протягивание и т.д.

Сверла, оснащенные твердым сплавом, применяют при сверлении труднообрабатываемых сталей и чугунов повышенной твердости, неметаллических материалов, вызывающих повышенный абразивный износ,— бетона, различных видов пластмасс, текстолита, эбонита и других материалов. Мелкоразмерные твердосплавные сверла с канавками, получаемыми вышлифовкой алмазными кругами, широко применяют в приборостроении при сверлении отверстий в печатных платах.

Выпускаемые в настоящее время сверла, оснащенные твердым сплавом, делятся на следующие группы.

Сверла одностороннего резания. Они разделяются на сверла с впаянными пластинами и сверла с монолитной твердосплавной рабочей частью. Оба типа сверл могут иметь отверстия для подвода охлаждающей жидкости внутри сверла.

Спиральные сверла. Могут быть оснащены: пластинами из твердого сплава; твердосплавной коронкой (такое сверло имеет

режущую часть длиной 2—3D из твердого сплава); рабочей частью из твердого сплава (рис. 6.1).

Стружечные канавки на сверлах с рабочей частью из твердого сплава и цельных сверлах из твердого сплава могут быть получены спеканием (поверхности таких канавок в дальнейшем не обрабатываются) и вышлифовкой алмазными кругами. Последние имеют более высокую точность и, как правило, стойкость вследствие уменьшения трения стружки по поверхности канавки. По форме хвостовика спиральные сверла разделяются: на сверла с цилиндрическим хвостовиком (диаметром до 12 мм) и сверла с коническим хвостовиком (диаметром свыше 14 мм). Специальные сверла для печатных плат диаметрами 0,4—2,0 мм имеют утолщенный цилиндрический хвостовик.

Спиральные сверла наиболее распространены. Основными частями спирального сверла (рис. 6.2) являются: 1) рабочая часть, состоящая из режущей части, образованной режущими кромками, и направляющей части; длина рабочей части равна длине стружечных канавок, рабочая часть обеспечивает внедрение сверла в обрабатываемый материал, срезание стружки, транспортировку стружки и отвод ее из просверленного отверстия; 2) хвостовик предназначен для закрепления сверла и передачи крутящего момента; 3) лапка у сверл с коническим хвостовиком, поводок у сверл с цилиндрическим хвостовиком; лапка предназначена для выбивания сверла из шпинделя станка или переходной втулки; 4) шейка соединяет рабочую часть с хвостовиком, на шейке

маркируется товарный знак завода-изготовителя; диаметр сверла, марка твердого сплава.

Основными параметрами, определяющими размеры сверла, оснащенного твердосплавной пластиной (рис. 6.3), являются: диаметр сверла D, длина сверла L, длина рабочей части l₀, длина твердосплавной пластины к, толщина сердцевины К, утолщение сердцевины, обратная конусность, ширина пера В, ширина ленточки диаметр спинки Д_c.

Спиральное сверло при одинарной заточке имеет пять режущих кромок (рис. 6.4), расположенных симметрично относительно оси: две главные, поперечная и две кромки ленточек. При двойной заточке образуются две переходные кромки.

Главная режущая кромка образуется пересечением винтовой поверхности канавки с задней поверхностью сверла. Поперечная кромка представляет собой линию пересечения задних поверхностей. Кромка ленточки образуется пересечением винтовой поверхности стружечной канавки и цилиндрической поверхности ленточки, получаемой при круглом шлифовании сверла по наружному диаметру. На некоторых видах твердосплавных сверл, например на сверлах, предназначенных для сверления бетона, режущие кромки ленточек получают заточкой твердосплавной пластины.

Угол сверла при вершине (2ф) находится между проекциями режущих кромок на параллельную им осевую плоскость сверла. Для сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава, при работе по стали и чугуну 2ф = 118°. При заточке угол между осью сверла и плоскостью шлифовального круга ф₀ всегда меньше угла ф.

Задний угол на главной режущей кромке образуется между двумя плоскостями, проходящими через кромку. Одна плоскость

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.