 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
| |
Сверление отверстий является особой технологической операцией, которая используется при обработке металлических, деревянных и иных материалов. Отверстия необходимы при соединении элементов болтами, шурупами и другими метизами. При помощи операции могут быть удалены нарушения на поверхности заготовки.
Чтобы выполнить вышеуказанную операцию применяются соответствующие инструменты – сверла. Они имеют различия по типам, видам, разновидностям исходя из особенностей конструкции режущей кромки и хвостовиков.
Сверление металла подразумевает применение подходящих сверл. Это могут быть обычные конические, центровые, для станков и инструментов. Подробно со всеми типами инструмента можно ознакомиться в статье «Виды и характеристики сверл по металлу».
Металлообработка является энергоемким и трудоемким процессом, который включает в себя термические и механические мероприятия по обработке. Термическая включается в себя закалку, отпуск и т.п. мероприятия. К механическим можно отнести множество операций, но одной из наиболее распространенных является сверление отверстий. В этом случае происходит обработка резанием, в которой специальный вращающийся режущий инструмент создает различные диаметры и глубины отверстий. Различные типы обработки предполагают использование разных по твердости, длине, диаметру инструментов.
Важной технологической особенностью процесса является то, что нельзя сбивать сверло в самом начале работы. Необходимо максимально точно направлять его по оси. В центре создаваемого отверстия должно быть точно установлено центрирующее острие. Соответственно с первых моментов вращения сверла необходимо придавать инструментарию верное направление движения и не смещать его в дальнейшем.
Выбор верного направления движения сверл формируется верной заточкой рабочих поверхностей, соответствующей фиксации в рабочем инструментарии и подаче в требуемой плоскости во время вращения. Так, геометрический центр разметки обязан точно соответствовать направляющему центру сверла. При этом режущие грани должна быть максимально острой. Допускать искривление сверл нельзя.
Степень нажима при работе определяется каждым конкретным случаем в зависимости от типа инструмента, показателя твердости, вида обрабатываемой поверхности. Но все особенности процесса сверления предполагают прикладывание определенных усилий. Чрезмерно приложенное давление приводит к поломке инструмента или понижению качества результата.
При одностороннем сквозном сверлении разрешается подкладывать выструганный брусок, прижимая к нему обрабатываемую деталь, например, струбциной. При завершении сверления вращение необходимо замедлять, так как в противном случае можно навредить нижним краям отверстия.
При сквозном сверлении происходит встречная обработка по нанесенной разметке. Для тонких деталей предполагается обработка в пачке, плотно прижатыми друг к другу.
Если говорить о прорезке режущими кромками, необходимо заметить, что подобный процесс схож с операцией выдавливания. В сравнении с точением рассматриваемый процесс имеет значительно худшую возможность отводить стружку и подвода охлаждающих сред. Кроме этого, процесс сопровождается существенным трением стружки о стенки инструмента и обрабатываемой детали. Это приводит к резкому перепаду скоростей резки, значения которых колеблются от 0 до максимально возможных значений, что приводит к деформациям и срезаниям слоев металла в разнообразных точках с различной скоростью.
Выполнение работы должно сопровождаться проверкой одинаковой длины и углов заточки режущих кромок. При наличии у сверл режущих кромок различной длины и углов наклона оно может быстро выходить из строя или просверливать отверстия больших размеров, чем требуется. Проверяются углы специальным инструментом – шаблоном для заточки сверл.
Источник - https://oxmetall.ru/ | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ