Изделия из углеродистой и легированной стали, сплавов цветных металлов применяются практически во всех отраслях промышленности. На металлообрабатывающее предприятие сталь поступает в виде листа, проката или штампованных заготовок. Конечным продуктом производства является комплект деталей, подготовленных к монтажно-сварочным работам, а также штучные элементы с гальваническим или лакокрасочным покрытием для монтажа по месту. Заготовка принимает вид детали, соответствующей рабочему чертежу, проходя через цепочку технологических операций.
В зависимости от сложности и вариативности обрабатываемых деталей, заготовительные работы могут включать достаточно большой объем операций. Широкий выбор станков и оснастки на предприятии позволяет изготавливать более сложные и прецизионные детали. Например, комплексная металлообработка в Московской области от компании "OPTIMA" включает точный раскрой, резку и гибку листовой стали, токарные и фрезерные работы с объемными заготовками, а также различные варианты защитных покрытий готовых изделий.
Раскрой и резка листовой стали
Современные предприятия оборудованы режущими станками с компьютерным управлением и специальным программным обеспечением. В качестве вспомогательных устройств для рубки листовых заготовок с низкими требованиями к точности могут использоваться ручные и гидравлические гильотины.
К программируемому оборудованию для раскроя и резки стали относятся:
Плазменные станки. Отличаются высокой производительностью, относительной дешевизной процесса, доступностью покупки, ремонта и обслуживания оборудования. К недостаткам относится низкая точность и качество обработки контуров реза.
Станки с лазерной головкой. Отличная производительность и высокая точность, возможность выполнять контуры любой сложности. Недостатком является высокая стоимость оборудования и комплектующих, большой расход электроэнергии.
Координатно-пробивные станки. Невысокие эксплуатационные расходы при средней производительности, возможность изготавливать большие партии однотипных деталей из раскроя одного листа (габариты стола достигают 5-6 метров в длину). Недостаток: необходимость ручной переустановки матриц и пуансонов при смене вида реза, относительно малый выбор инструмента.
Разработанная на предприятии или предоставленная заказчиком двухмерная модель развертки детали вводится в программу станка, устанавливается инструмент (при координатной пробивке), закладывается лист. Остальную работу устройство выполняет самостоятельно.
Гибка и дополнительные операции
Заготовка из листа, соответствующая развертке детали, сгибается по размерам, указанным на чертеже. Для этого исполнительные размеры вводятся непосредственно на сенсорной панели гибочного станка. Оставшийся (свободный) размер процессор определяет самостоятельно и выдает оператору на согласование. После подтверждения программы гиба запускается сам процесс. Современные модели позволяют работать с толстолистовой сталью (6-8 и более мм), а также выполнять сложные гибы (под острым углом, с малыми размерами граней).
К перечню дополнительного оборудования относятся:
- трубогибы (изготовление колен и отводов),
- пробивные станки (выполнение отверстий и пазов в листовой стали выдавливанием),
- устройства для торцевания, зачистки кромок реза.
Токарные операции
Детали, имеющие ось вращения, обрабатываются на токарных станках с ЧПУ. В трехмерной модели, выполненной в одной из графических программ, указываются все необходимые конструктивные элементы (галтели, фаски, заплечики, проточки). Модель интегрируется в программное обеспечение станка, а оператору достаточно лишь установить заготовку и выбрать определенный режим работы. Станки с ЧПУ в разы увеличивают производительность и позволяют устранить человеческий фактор, снижающий точность изделий, поэтому услуги металлообработки (optimahold.ru) целесообразно заказывать на предприятиях имеющих именно ЧПУ станки.
Токарное оборудование может обрабатывать заготовки из:
- конструкционной и легированной стали (валы, оси),
- жаропрочных, безыскровых и коррозионностойких сплавов,
- меди (шайбы, втулки, заклепки),
- бронзы (антифрикционные втулки и вкладыши),
- других материалов.
Фрезерование
По устройству и принципу работы фрезерные станки схожи с токарными. Отличие лишь в дополнительной степени свободы заготовки, что позволяет выполнять прямолинейные вырезы. Они также оборудованы микропроцессорным управлением и работают с трехмерными рабочими моделями.
В зависимости от типа рабочего инструмента операции фрезерования можно разделить на:
- отрезные (отсечение дисковыми фрезами),
- торцевые (обработка больших по площади граней),
- концевые (выполнение конструктивных элементов: канавки, шпоночные пазы),
- фасонные (получение определенного профиля: рабочая поверхность червяка, шестерни).
Устройство современных фрезерных станков гарантирует точность фиксации заготовки, абсолютное соответствие контуров реза с заданной трехмерной моделью.
Выполнение защитного покрытия
Готовые изделия, не предназначенные для дальнейших монтажно-сварочных работ, обрабатываются защитными покрытиями. Для обеспечения стойкости изделий к окислению, они проходят процесс оцинкования (горячее, холодное, гальваническое, термодиффузионное, газо-термическое напыление). Детали общего назначения грунтуются и окрашиваются эмалями или порошковыми составами с последующим запеканием. Работающие в особо агрессивных средах изделия (элементы водостока и фасадов, профнастил) могут иметь цинковый защитный слой и порошковое покрытие одновременно. |
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ