
Под понятием черные металлы известны сплавы железа с углерода, подразделяющиеся на чугуны и стали. Дополнительно в их состав могут входить марганец, сера, фосфор, кремний и другие элементы. Для улучшения качества используются легирующие добавки: хром, никель, медь.
Основные виды первичной механической обработки чёрных металлов прокатка и ковка. Далее формирование заготовок и деталей происходит с помощью специального оборудования: фрезерных, токарных, сверлильных, расточных станков, шлифовальных машин и т.п. Выбор и устройств зависит от потребностей предприятия, его специфики, но значительную долю операций в металлообработке и машиностроении занимают процессы резки и сверления.
Способы резки чёрных металлов
Обработка металла это процесс придания заготовке нужной формы и размера. Осуществляется с помощью специального оборудования, оснащенного режущим инструментом. В настоящее время используется несколько способов резки чёрных металлов. Подбирая подходящий, стоит отталкиваться от характеристик обрабатываемых металлов, толщины заготовки и объёма работ.
Плазменная резка, основанная на процессах плавления и выгорания металла, подойдёт для многих металлов и сплавов, в том числе нержавеющей стали и высокоуглеродистых сплавов. Способ высокопроизводителен, экономичен, не загрязняет окружающую среду. Ограничение в толщине детали (до 50, реже до 150 мм), характерно образование зазубрин по краю реза, что требует дообработки.
Гидроабразивная резка используется для металлопроката до 300 мм, обеспечивает точность реза, универсальна. Недостатки: высокая стоимость, возможность образование коррозии.
Резка лазером основана на испарении и выдувания части металла, под воздействием направленного лазерного луча. Эффективна при фигурном раскрое проката, малой (до 5 мм) толщины. Преимущества: ровный край, возможность работы с деталями сложной конфигурации. Ограничение в толщине металла 20 мм, не подходит для работы с нержавеющей сталью.
Газовая (газокислородная) резка чёрных металлов не подходит для чугуна, нержавеющей стали, но для среднелегированных, низколегированной и углеродистой стали метод весьма эффективен. Газовая резка отличается низкой стоимостью работ и применяется для нарезания заготовок, предназначенных для последующей обработки и в других случаях, когда не важна чистота и аккуратность кромки. Достоинство - возможность резки под углом.
Ленточная резка чёрных металлов популярна благодаря доступности оборудования, его износостойкости и высокой производительности. Точность ленточнопильных станков по металлу позволяет получить деталь точно по заданным параметрам и с ровным срезом. Недостатки: отсутствие возможности фигурного реза и ограничение размера детали, параметрами пильного полотна.
Дисковые пилы по чёрному металлу – практичный и эффективный метод обработки. Им «по зубам» твёрдые сплавы, сталь и чугун. Простота управления оборудованием, высокая и скорость и возможность работы с деталями сложной конфигурации делают использование отрезных дисковых станков одним из популярных методов металлообработки.
Сверление чёрных металлов - это процесс образования отверстия при помощи поступательно-вращательного движения режущего инструмента (сверла), путём снятия стружки. При помощи этого типа обработки создаются отверстия под крепёжные элементы, производится рассверливание отверстий в литых, кованых и штампованных заготовках.
Подбор оборудования для сверления и резки чёрных металлов
Оборудование для сверления чёрных металлов может быть ручным, механизированным, работающим от электропривода. Сложные автоматизированные комплексы с ЧПУ, наиболее эффективно справляются с промышленными объёмами. Основными характеристиками выбора устройства должны стать:
- Объём производства;
- Скорость резки и необходимость её регулировки;
- Глубина резания;
- Максимальный размер деталей (заготовок);
- Наличие системы охлаждения;
- Характеристики подачи.
Для желающих купить отрезной станок по металлу критерии выбора немного другие, это:
- Тип подачи: нижний, фронтальный, маятниковый;
- Способ управления: ручной, автоматический или автомат;
- Число режущих кромок (одно- или двухголовочный);
- Возможность работы под углом.
Ленточнопильные станки ориентированы на крупное производство. Их можно разделить на:
- Маятниковые – крепление рабочего органа на шарнир;
- Поворотно-горизонтальные – для резки под углом;
- Вертикальные – с горизонтальным перемещением рамы;
- Колонные (двухколонные) обеспечивающие перемещение пильной рамы по вертикали.
Устройства для газовой резки разделяют на:
- Газоплазменные;
- Кислородно-флюсовые;
- Плазменно-дуговые.
Они могут быть стационарными или передвижными. При выборе стоит ориентироваться на планируемый вид работ: простой раскрой, точная резка, фигурный раскрой, малые детали. |