Проектирование инструмента и штампов для стендовой пробивки отверстий

только в текущем разделе

Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T

Расчет размеров рабочих частей пуансона и матрицы

При расчете номинальный размер d_n (рис. 5.4) пуансона 1 берется равным предельному размеру отверстия в детали 2 или сумме номинального размера d и верхнего отклонения 5. Предельное отклонение б_П этого размера (d_n) назначается в "тело" пуансона.

Технологический зазор z, необходимый для пробивки, учитывают, увеличивая номинальный размер d_м рабочего отверстия матрицы 3. Предельное отклонение б_м этого d_м размера назначается в "тело" матрицы. Согласно этим правилам и рис. 5.4

d_n = d + δ; d_м =d + δ + z.

На чертежах указываются исполнительные размеры пуансона и матрицы:

d_n=(d + δ)-_δп,

d_м = (d + δ + z)^{+ δм}.

Значения δ_п и δ_м назначаются как для стандартных пуансонов и матриц.

Типы пуансонов и матриц и схемы их крепления

Самые распространенные типы матриц и пуансонов показаны на рис. 5.5.

В стендовой пробивке на ВАЗе преимущественно применяют быстросменные пуансоны и матрицы (типа 1-4,6-8). Это объясняется незначительным усилием снятия детали с пуансона из-за небольшой толщины пробиваемых деталей (не более 1 мм) и небольших размеров пробиваемых отверстий (не более 30 мм) и легкостью смены самого инструмента: такой инструмент при смене не требует демонтажа державок 1, а для типов 4 и 6 - даже и съемников 4 и 10. Пуансоны типа 1, 2, 3, 4 и все матрицы удерживаются в державках 1 от снятия при работе с помощью радиальных винтов 2 и лысок на самом инструменте. Пуансоны типа 6 крепят осевым винтом 3.

При большом значении усилия снятия детали с пуансона применяются небыстросменные пуансоны (с фланцем): типа 5 со схемами крепления 16 ... 18 для пробивки некруглых отверстий и аналогичные ему, но без лыски на фланце - для пробивки круглых отверстий. Схемы крепления последних аналогичны схемам 16 ... 18.

Рабочее усилие пробивки воспринимается от пуансона или подкладными плитками 5, или упорным винтом 6, которым регулируют и вылет пуансона. В схемах без этого винта вылет пуансона регулируется подкладыванием шайб под них (см. схемы 4, 13, 20).

Пуансоны для пробивки некруглых отверстий (типы 5 и 5) ограничиваются от поворота или с помощью шпонки и лыски на пуансоне (схемы 8 ... 12), или с помощью лыски на фланце пуансона (тип 5) и края гнезда под фланец в державке 1 (схемы 16 ... 18). Матрицы для пробивки некруглых отверстий (тип 8) ограничиваются от поворота с помощью шпонки и лыски (схема 22). Пуансоны типа 1, 2, 4 и 6 служат для пробивки круглых отверстий, причем типа 2 - для пробивки отверстий малого диаметра (до 4 мм). Пуансоны типа 2 крепятся по схемам 1 ... 7.

В целях унификации приняты нормализованные ряды посадочных диаметров D для пуансонов и матриц. Существуют и другие типы пуансонов и матриц и схемы их крепления. Но они имеют более ограниченное применение и поэтому здесь не рассматриваются.

Конструкции пробивных штампов

Штампы для стендовой пробивки часто выполняют без направляющих устройств между блоками пуансонов и матриц. Такая компоновка объясняется тем, что их невозможно установить из-за большого удаления пробиваемых отверстий от края детали, криволинейного движения пуансона в случае применения штампующего узла с ГИМ рычажного типа или тесной компоновки. Точное вхождение пуансона в матрицу в этих штампах обеспечивается направляющими элементами выходного звена ГИМ штампующего узла.

Штампы бывают многопуансонные и однопуансонные. В многопуансонном штампе (рис. 5.6) круглый пуансон 1 и квадратный пуансон 2 вмонтированы в общую державку 3, закрепленную с установкой подкладной плитки 4 к выходному звену 5 штампующего узла. К державке 3 с помощью двух направляющих винтов 6 смонтирован съемник 7, подпертый двумя пружинами 8, Матрицы 9 и 10 установлены в общую державку 11, которая крепится к корпусу 12 штампующего узла с установкой подкладной плитки 13.

В однопуансонных штампах (см. рис. 5.5) блоки пуансонов по схемам 3, 6, 10, 14, 15, 18 и 19 имеют аналогичное двухпуансонному штампу устройство съемников. Блоки пуансонов по схемам 4, 13 и 20 применяются при установке пуансонов в гнездо штока силового модуля штампующего узла; в схеме 4 съемник 8 подпружинен упругим элементом 9 из полиуретана СКУ-7Л, в схемах 13 и 20 сами съемники 4 выполнены из того же полиуретана.

Остальные блоки пуансонов однотипны, отличаются только упругими элементами съемников 11: в одном случае - это пружина 12 (схема 1 и подобные); в другом - полиуретановая втулка 13 (схема 2 и подобные). Съемники 11 в виде стакана (см. схему 1 и подобные) имеют внутренний бурт 14, заводимый при установке за бурт 15 державки 1. Для этого на державке и съемнике с двух сторон выполнены выемки 16 к 17. В них с одной стороны установлена пластина 18, закрепленная винтом 2 и гайкой 19. Она фиксирует съемник от поворота.

Многопуансонные штампы применяются при очень близком расположении пробиваемых отверстий, когда невозможно применять несколько однопуансонных штампов.

На рис. 5.7 показан штамп с направляющим устройством 1 между его блоками 2 и 3. Такие штампы имеют более высокую стойкость. Поэтому их применяют везде, где позволяют условия. Их применение особенно необходимо при пробивке отверстий, расположенных далеко друг от друга, или при работе с большим выносом от направляющих ползуна. Допускается вариант штампа, в котором детали направляющего устройства (колонки и втулки) сопрягаются друг с другом только на конечном участке хода ползуна, центрируя блоки пуансонов и матриц перед их смыканием. Используются и другие конструкции штампов.

В смонтированном на узел штампе должны быть обеспечены: равномерное распределение технологического зазора по контуру пробивки каждого отверстия; установленные чертежом вылеты и перебеги пуансонов; прилегаемость поверхностей съемников и матриц с державками к обрабатываемой детали (см. рис. 5.6 и 5.7); совмещение центра давления штампа с линией действия силы штампующего узла (т.е. с осью его выходного звена); расположение заподлицо или с некоторым выступанием рабочей поверхности съемника относительно торцов пуансонов. При разработке штампа, кроме того, предусматривают: совместную обработку гнезд пуансонов и матриц в групповых державках; в державках на два гнезда допускают раздельную их обработку с жестким допуском на межцентровое расстояние;

достаточность усилия съемника для съема детали с пуансона; совмещение линий действия равнодействующей сил упругих элементов съемника и равнодействующей сил сопротивления съему детали с пуансона;

удобство обслуживания и доступ ко всем крепежным деталям; в съемнике 7 (см. рис. 5.6), например, выполняются отверстия 14 для подтягивания винтов крепления державки пуансонов;

материал и твердость после термообработки для основных деталей в соответствии с существующими рекомендациями;

выполнение других требований, предусмотренных для типовых штампов.

Стендовая пробивка часто проводится наклонно к поверхности детали. В этом случае угол наклона пуансона к детали при толщине листа до 1 мм и при диаметре пробиваемых отверстий 3 - 10 мм не должен быть более 6°. При больших углах необходим расчет этих пуансонов штампа на изгиб от бокового усилия. В случае угрозы поломок от боковой силы, а при угле наклона более 15° всегда требуется принятие дополнительных конструктивных мер для облегчения условий работы пуансона.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.