Основные принципы изготовления деталей методом штамповки

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi

Штамповка деталей из листового металла на сегодняшний день это довольно распространённая технология по производству деталей, которая используется во многих отраслях промышленности. Такая технология позволяет получить самые разнообразные геометрические параметры и форму детали, в том числе габаритные или сложной конструкции. Сам процесс сводится к использованию сил высокого давления, направленных на поверхность заготовки, которая впоследствии деформируется и приобретает требуемый вид с обозначенными размерами и формами.

Основные возможности:

1. производить детали разнообразных геометрических параметров, форм и типоразмеров
2. высокие качественные показатели и точность готовой детали
3. полная замена ручного труда автоматическими механизмами и машинами
4. возможность серийного производства, в случае необходимости изготовления взаимозаменяемых деталей

Методы и виды выполнения штамповочных работ: 1) метод разделения резкой, рубкой пробивкой металла

• формовка, вытяжка, холодное выдавливание
• горячая штамповка
• холодная штамповка

Практически применяются методы, которые могут быть реализованы в зависимости от наличия имеющегося оборудования и соответственно технологических требований по изготовлению детали.

Рассматривая горячий метод следует отметить его особенности, так как штамповка деталей из металла применяется в промышленности с использованием сложного оборудования и нагрева до высоких температур, то в домашних условиях это будет выполнить сложно. В связи с этим ее применяют на производстве (в судостроительстве, машиностроительстве, для изготовления габаритных корпусных деталей котлов и т.д.). При этом следует также учитывать, что перед началом работ обязательно проводятся необходимые технологические расчеты норм нагрева, и толщины металла.

Оборудованием этого вида штамповки являются нагревательные печи (плазменные, электрические). Одним из недостатков горячего метода является необходимость последующей доработки поверхности механическими приспособлениями по удалению заусенец, кромок, слоя окисей. Также можно отметить разновидности такого вида штамповки. Она может выполнятся в открытых и закрытых штампах, которые отличаются между собой спецификой выполнения технологического процесса. Отличительными особенностями и преимуществами обладает способ закрытого штампа, который более эффективен, но более требователен к подготовке заготовки.

Более простой и часто используемый вид штамповки холодный, который выполняют на прессовом оборудовании. Его возможности, в частности мощность, являются определяющим фактором при выборе метода получения штамповки. Из рабочих механизмов можно выделить машины ударного действия (молоты), гидравлические прессы и кривошипные, ротационные или импульсные штамповочные машины. Так же в производстве используются машины с гидравлическим, пневматическим или вакуумным приводом.

Холодная штамповка имеет также и недостаток, это невозможность Основным рабочим органом при штамповке есть устройство, состоящее из матрицы и пуансона, которые изготовляются из дорогостоящей высокопрочной инструментальной стали. Именно они, взаимодействуя с поверхностью заготовки, придают необходимую форму и размер. Основные требованию к материалу заготовки. В качестве заготовки для изготовления деталей штамповкой может служить листы металла, стальная лента или полоса.

Если учитывать особенности стали, то следует обратить внимание на параметры:

1. масса;
2. твердость;
3. прочность;
4. электрическая и магнитная проницаемость;
5. ударная вязкость;
6. теплопроводность и теплостойкость;
7. степень устойчивости к коррозии;
8. износостойкость и долговечность.

Также следует отметить что, поверхности заготовок должны быть чистыми, без заусениц, не иметь дефектов, структура однородная по всему объему. В заключение хотелось бы отметить, метод штамповки в современном мире является одним из практичных и целесообразных, где наряду с рациональностью использования материала присутствует допустимая по нормам точность и соответствующее качество изготовленной детали.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости