 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Для отвода теплоты, образующейся в зоне резания, уменьшения трения и удаления отходов шлифования применяют различные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). По составу и свойствам СОЖ, используемые при шлифовании, делят на эмульсии и масла. Эмульсией называют жидкость, в которой во взвешенном состоянии находятся микроскопические частицы другой жидкости. Основой эмульсии для шлифования является вода с добавлением небольшого количества специальных присадок, обеспечивающих смазочный эффект.
По условиям эксплуатации СОЖ не должны содержать ядовитых примесей, вызывающих кожные заболевания у рабочих, не должны разъедать металл и краску станка. Чем больше площадь поверхности контакта шлифовального крута с заготовкой и тверже материал обрабатываемой заготовки, тем большее количество СОЖ необходимо подавать в зону шлифования. Выполнение отдельных требований к СОЖ носит иногда противоречивый характер. Например, с повышением смазочных свойств снижается охлаждающая способность жидкости, поэтому в зависимости от условий обработки необходимо подбирать оптимальный состав СОЖ. Следует подавать СОЖ равномерно по высоте шлифовального круга.
По характеру воздействия на процесс шлифования различают три группы СОЖ: охлаждающие, химически активные и поверхностно-активные. Наибольшей охлаждающей способностью обладает вода. Если принять ее охлаждающую способность за 100 %, то для содовых растворов она составит 80—90 % (в зависимости от концентрации), для эмульсии — 30—80 %, для масла — 25%. Для улучшения охлаждающих свойств масел, обеспечения лучших смачивающих и смазочных свойств применяют добавки (до 10%) дизельного топлива или керосина, уменьшающие вязкость масел.
Химическая активность СОЖ определяется ее способностью образовывать на контактных поверхностях химические соединения, обладающие пониженной прочностью или легкоплавкостью. Для лучшего действия СОЖ должна иметь в своем составе легко отделяемые молекулы серы, фосфора или хлора, которые вступают в соединение с обрабатываемым металлом и образуют с ним химические соединения в виде тонких прочных пленок. Эти пленки снижают трение в контакте металла с абразивом инструмента.
Поверхностно-активными веществами по отношению к какой-либо жидкости называют такие, которые при добавлении в жидкость уменьшают ее поверхностное натяжение и вследствие этого обладают сильным молекулярным сцеплением с поверхностью.
Эффективность воздействия СОЖ на процесс шлифования зависит не только от ее состава, но и от способа подвода. Схемы основных способов подачи СОЖ приведены на рис. 1.9 (а—г).
Подачу СОЖ свобод попадающей струей (поливом) применяют наиболее широко. СОЖ подают в зону шлифования центробежным насосом через сопло, имеющее щелевое или круглое отверстие. Угол наклона сопла влияет на результаты шлифования. При угле наклона 75° к горизонтальной плоскости повышается съем металла и снижается износ круга. Из-за пористости круга, шероховатости его поверхности и большой скорости им нагнетается поток воздуха, который затрудняет попадание СОЖ в зону шлифования. Для улучшения подвода СОЖ подают до контакта круга с заготовкой, что способствует попаданию жидкости в зону шлифования. Количество подводимой жидкости колеблется в пределах 8—10 л на 10 мм высоты круга в 1 мин.
Подача СОЖ струей под высоким давлением позволяет удалить с поверхности круга свободные металлические частички, очистить поры и абразивные зерна круга от отходов шлифования. СОЖ подают под высоким давлением как в зону шлифования, так и вне ее.
Подача СОЖ в распыленном газами состоянии (охлаждение масляным туманом) под высоким давлением производится через сопло в зону резания в виде воздушно-жидкостной смеси. Струя смеси обладает большой кинетической энергией и поэтому способна разрушить воздушно-паровую оболочку быстро вращающегося круга. Поскольку подача СОЖ в виде воздушно-жидкостной смеси сопровождается обдувом круга сжатым воздухом, это способствует удалению стружки и продуктов износа инструмента из зоны резания.
Подача СОЖ через поры шлифовального круга обладает тем преимуществом, что температура заготовки уменьшается не только в результате лучшего подвода жидкости, но и вследствие ее смазывающего свойства и меньшего трения круга о поверхность заготовки. Один из недостатков этого способа состоит в том, что он неприменим для кругов из вулканитовой и бакелитовой связок, так как они не имеют сквозных пор. Кроме того, опасно неравномерное заполнение пор круга жидкостью, так как это может привести к вибрации станка вследствие неуравновешенности круга. Поэтому СОЖ подают только при вращающемся круге, а начинают шлифование через 2—5 мин после подачи СОЖ. Прекращают подачу СОЖ также за несколько минут до выключения станка.
Применяют и другие способы подачи СОЖ: по торцовым каналам круга или шлифование в среде СОЖ. Эти способы применяют редко и ограниченно. Так, шлифование в среде СОЖ применяют главным образом при ленточном и плоском шлифовании. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ