 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
В процессе работы происходит постепенное изнашивание шлифовальных кругов, т. е. отделение частиц рабочего слоя инструмента, приводящее к уменьшению его массы, размеров и к изменению формы.
Характер изнашивания шлифовального круга в процессе резания зависит от его твердости. Если прочность закрепления абразивных зерен в инструменте ниже прочности самих зерен, то изнашивание происходит за счет выкрашивания зерен, а круг работает в режиме самозатачивания. Самозатачиваемостью называют свойство круга сохранять работоспособность вследствие образования новых режущих кромок в процессе обработки. Если прочность абразивных зерен окажется ниже прочности их закрепления в шлифовальном круге, то изнашивание происходит частично за счет хрупкого разрушения и скалывания зерен, а частично — в результате их истирания обрабатываемым материалом. Такое изнашивание носит название затупления круга и заключается в образовании площадок износа на поверхности абразивных зерен и уменьшении режущей способности инструмента. Кроме того, затупление круга приводит к изменению его профиля. Круги, абразивные зерна которых частично разрушены, а частично затуплены, для дальнейшей работы непригодны.
При обработке каждое абразивное зерно круга вырезает царапину на поверхности обрабатываемой заготовки, при этом образуется стружка очень малых размеров. В результате происходящих с высокой скоростью деформаций и трения стружка нагревается до температуры выше 1000 °С, т. е. до температуры плавления обрабатываемого материала. Такая разогретая стружка накапливается в объеме пор круга. Она может удаляться из пор под действием центробежных сил или потока охлаждающей жидкости. Внешним проявлением процесса удаления нагретой стружки является сноп искр, вылетающих из-под круга при обработке. Однако часть стружки все-таки застревает в объемах пор, и они оказываются заполненными через некоторое время обрабатываемым материалом. Перенос на рабочую поверхность круга частиц материала заготовки при шлифовании принято называть засаливанием инструмента. Засаленный круг, как и изношенный, теряет свои режущие свойства, так как с поверхностью заготовки начинают контактировать не абразивные зерна, а стружка обрабатываемого материала.
Способность шлифовального круга сопротивляться засаливанию и затуплению в процессе обработки называют стойкостью. Ее численным выражением служит скорость изнашивания круга, т. е. отношение износа инструмента ко времени резания. Величина, обратная скорости изнашивания круга, называется его износостойкостью.
Для восстановления режущей способности шлифовальных кругов, их геометрической формы и микропрофиля рабочей поверхности периодически производят правку, т. е. приводят круг в работоспособное состояние. При правке снимают возможно меньший слой абразива. Износ круга при шлифовании составляет 10—25 % того объема, который снимают при правке.
Применяют три способа правки: обтачиванием, обкатыванием и шлифованием (рис. 1.5).
При правке обтачиванием (рис. 1.5, а) правящий инструмент выполняет роль резца. Такой способ, будучи наиболее простым и надежным, вместе с тем вызывает наибольшее изнашивание правящего
инструмента, поэтому таким условиям может удовлетворять только алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью. Правящими инструментами служат: алмазные карандаши, алмазные зерна (с естественными гранями), закрепленные в оправах;
алмазные инструменты, режущая часть которых искусственно огранивается (шлифуется) по определенной геометрической форме — резцы, иглы, гребенки.
Алмазные карандаши (рис. 1.6) имеют цилиндрическую форму диаметром 6—13 мм и длиной 45— 55 мм. В алмазной вставке алмазные зерна сцементированы специальным сплавом. Алмазная вставка располагается в оправке. Карандаши изготовляют четырех типов в зависимости от расположения зерен: 01 — цепочкой вдоль оси карандаша в один слой (рис.1.6, а); 02 — слоями (рис. 1.6,6); 04 — неориентированное расположение (рис. 1.6, г). Карандаши типа 03 (рис. 1.6, в) используют для правки профильных кругов.
Алмазный однокристальный инструмент (рис. 1.7) с зернами естественной формы (рис. 1.7, а) имеет более острые режущие кромки, которые ориентированы при установке алмаза в оправе. Поэтому инструмент работает с меньшими усилиями правки, что очень важно при правке кругов на вулканитовой связке. Во время эксплуатации для рационального использования алмазов необходимо поворачивать инструмент новой острой вершиной, когда площадка износа алмаза достигнет 1—2 мм2.
В ограненных алмазных инструментах (рис. 1.7, б, в) алмазу придается определенная форма и создаются режущие кромки, ориентированные по вектору твердости. Этот инструмент необходим для образования сложных профилей и правки по копиру. К недостаткам алмазного однокристального инструмента относится необходимость его частой перестановки и повторных огранок. Поэтому чаще применяют алмазные гребенки, в которых алмазы удлиненной формы закреплены по периферии и боковым сторонам пластин. Алмазные гребенки обеспечивают высокую точность правки и имеют стойкость в 10—15 раз более высокую, чем однокристальный инструмент.
Правку обкатыванием (см. рис. 1.5, б) выполняют правящими дисками, получающими вращение от контакта со шлифовальным кругом. Этот метод правки способствует наименьшему изнашиванию правящего инструмента, поэтому в качестве инструмента можно применять металлические и твердосплавные диски. Металлические диски применяют преимущественно при шлифовании кругами на бакелитовой связке, работающими в режиме самозатачивания, когда основное назначение правки сводится к периодическо-
му восстановлению формы круга. Твердосплавный правящий инструмент используют в виде монолитных твердосплавных дисков и металлических дисков со специальной крошкой твердого сплава. Диски из твердосплавной крошки обладают более высокой износостойкостью и более эффективно восстанавливают режущие свойства круга. Монолитные диски имеют меньшие габариты, что важно при встраивании их в станки с ограниченным местом для расположения правящих средств.
Правку шлифованием (см. рис. 1.5, в) производят при принудительном вращении цилиндрического правящего инструмента — алмазного ролика или абразивного правящего круга. Применяют два метода правки: напроход и врезанием.
Алмазный ролик состоит из стального корпуса и алмазно-твердосплавного слоя (рис. 1.8). Твердый сплав применяют в качестве связки для удержания алмазов до полного их изнашивания. Алмазные зерна округлой формы расположены по рабочей поверхности в один ряд в шахматном порядке так, чтобы при правке следы зерен перекрывали друг друга. Алмазный ролик вследствие чрезвычайно малого изнашивания выдерживает до 50—100 тыс. правок. При правке методом шлифования используют также шлифовальные круги из черного карбида кремния твердостью ВТ и ЧТ.
Алмазные круги правят и чистят в случае их засаливания или для восстановления формы методом обтачивания абразивными брусками и шлифования абразивными кругами. Алмазные круги на металлической связке правят кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2, а алмазные круги на органической связке— кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 16-—8, твердостью СМ2—С1 на керамической связке. Правку этих кругов желательно производить с охлаждением.
Эльборовые круги на керамической связке правят алмазно-металлическими карандашами типа 01 и алмазами в оправе методом обтачивания.
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ